Jaki jest oficjalny protokół instalacji walcowanych podłóg gumowych?

Udana instalacja nie jest kwestią opinii; jest bezpośrednim wynikiem ścisłego przestrzegania protokołu technicznego. Wydajność podłogi jest gwarantowana tylko wtedy, gdy podłoże jest prawidłowo przygotowane i zweryfikowane, materiał jest odpowiednio zaaklimatyzowany, a określony system klejenia jest nakładany dokładnie zgodnie z instrukcją.

Jestem dyrektorem ds. inżynierii instalacji. Moją rolą jest zapewnienie, że nasz produkt działa zgodnie z przeznaczeniem przez cały okres jego eksploatacji. Wydajność ta zależy całkowicie od jakości montażu. W swojej karierze badałem każdy rodzaj awarii podłóg, a przyczyną nigdy nie był sam produkt, ale odchylenie od protokołu instalacji. Niniejszy dokument nie jest zbiorem wytycznych; jest to oficjalny protokół techniczny, którego mój zespół wymaga przy każdej instalacji. Przestrzeganie tego protokołu zapobiegnie awariom. Zignorowanie jakiejkolwiek jego części doprowadzi do problemów, takich jak oddzielanie się szwów, pęcherzyki powietrza i uszkodzenia wiązań, na które nie ma łatwego rozwiązania.

Jest to standard, którego przestrzegają nasi certyfikowani instalatorzy. Opiera się on na materiałoznawstwie i tysiącach godzin zastosowań w terenie. Jest to różnica między dziesięcioletnią podłogą a jednorocznym problemem. Omówimy teraz obowiązkowe, niepodlegające negocjacjom etapy prawidłowej instalacji.

Dlaczego ocena podłoża jest obowiązkowym pierwszym krokiem?

Podłoże jest fundamentem systemu podłogowego. Jego stan należy ocenić ilościowo i udokumentować. Nieusunięcie wad podłoża zgodnie z określonymi przez nas tolerancjami jest główną przyczyną niepowodzenia instalacji. Nieprzestrzeganie tego wymogu unieważnia gwarancję wydajności.

Nie mogę tego przecenić: powodzenie projektu jest zdeterminowane, zanim pojedyncza rolka podłogi zostanie wniesiona do pomieszczenia. Kontrola wzrokowa nie jest wystarczająca. Musisz użyć narzędzi do pomiaru i weryfikacji warunków podłoża.

Obowiązkowe tolerancje podłoża

Twoje podłoże musi spełniać te cztery kryteria bez wyjątku.

1. Mieszkanie: Tolerancja wynosi maksymalnie 3/16 cala na każdej rozpiętości 10 stóp. Użyj 10-stopowej linii prostej, aby sprawdzić to w wielu kierunkach.
2. Czystość: Powierzchnia musi być przygotowana mechanicznie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Obejmuje to związki utwardzające, stare kleje, farby, kurz i tłuszcz. Zalecamy śrutowanie dużych powierzchni betonowych w celu uzyskania idealnego profilu powierzchni.
3. Suchy: Nie podlega to negocjacjom i wymaga przeprowadzenia testów. W przypadku płyt betonowych wymagamy przeprowadzenia dwóch testów:
   • ASTM F2170 (wilgotność względna): Odczyt wilgotności względnej z sond in-situ musi być niższy niż 90%.
   • ASTM F1869 (Emisja pary wodnej): MVER nie może przekraczać 5 funtów na 1000 stóp kwadratowych na 24 godziny.
     Należy udokumentować te odczyty. Nie kontynuuj, jeśli płyta jest poza specyfikacją.
4. Dźwięk: Beton musi mieć minimalną wytrzymałość na ściskanie 3000 PSI. Musi być wolny od pęknięć, odprysków lub łuszczenia. Uderz w powierzchnię młotkiem, aby sprawdzić, czy nie ma na niej pustych, nierównych obszarów.

Korekta podłoża

Do korygowania nierówności należy używać wyłącznie wysokiej jakości cementowych mas szpachlowych i wyrównujących. Nie używaj produktów na bazie gipsu, ponieważ mogą one ulec zniszczeniu pod wpływem wilgoci.

Czas poświęcony na przygotowanie podłoża jest najbardziej krytyczną inwestycją w całym projekcie. Nie idź na skróty.

Jaki jest prawidłowy protokół aklimatyzacji materiału?

Wszystkie materiały podłogowe i kleje muszą być kondycjonowane w obszarze instalacji przez co najmniej 48 godzin przed rozpoczęciem prac. Temperatura otoczenia musi być utrzymywana w zakresie od 65°F do 85°F (18°C do 29°C) przed, w trakcie i przez 72 godziny po instalacji. Jest to obowiązkowy krok zapewniający stabilność wymiarową.

Guma, jak każdy polimer, rozszerza się i kurczy pod wpływem temperatury. Przyniesienie materiału z zimnego magazynu i zainstalowanie go w ciepłym pomieszczeniu spowoduje jego rozszerzenie po ułożeniu, prowadząc do wyboczenia. Odwrotna sytuacja jest również prawdziwa. Aklimatyzacja synchronizuje podłogę ze środowiskiem jej końcowego zastosowania.

Proces aklimatyzacji

1. Przenieś wszystkie rolki i wiadra kleju do pomieszczenia montażowego.
2. Nie należy układać rolek jedna na drugiej. Należy je rozwinąć i położyć płasko na podłodze, nie nakładając ich na siebie.
3. Jeśli końce rolek są zawinięte (znane jako "pamięć"), należy je odwrócić i pozostawić na kilka godzin, aby rozluźnić napięcie.
4. Sprawdzić, czy system HVAC działa i utrzymuje stabilną temperaturę w wymaganym zakresie.

Proces ten zapewnia, że wykonane cięcia są dokładne i pozostaną dokładne. Zapobiega to skurczowi po instalacji, który może spowodować rozerwanie szwów. Każdy instalator, który pomija ten krok, przedkłada szybkość nad jakość, a wyniki w końcu to pokażą.

Jest to prosty, pasywny krok, który ma duży wpływ na jakość wykończonej podłogi. Jest to znak profesjonalnego, zdyscyplinowanego zespołu montażowego.

Jak zapewnić wiązanie kleju monolitycznego 100%?

Wymagane jest pełne, monolityczne połączenie. Nie jest to system klejony punktowo. Wiązanie uzyskuje się poprzez zastosowanie określonego rozmiaru kielni do nałożenia odpowiedniej ilości kleju, a następnie natychmiastowego, systematycznego docisku wałkiem o masie 100 funtów. Wszelkie puste przestrzenie w warstwie kleju są potencjalnymi punktami uszkodzenia.

Klej jest systemem chemicznym, który wymaga precyzyjnej aplikacji. Nie jest to po prostu "klej". Jest to składnik, który sprawia, że guma i podłoże działają jak jedna całość.

Wybór kielni i aplikacja kleju

Używane narzędzie jest równie ważne jak sam klej. Nacięcia kielni mierzą ilość kleju nakładanego na podłogę.

• Wymagane narzędzie: W przypadku naszego standardowego kleju uretanowego na porowatym betonie należy użyć Paca zębata kwadratowa 1/16" x 1/16" x 1/16".
• Konserwacja kielni: Nacięcia kielni zużywają się w miarę użytkowania. Zużyta kielnia nakłada mniej kleju. Sprawdzaj swoją kielnię i często ją wymieniaj.

Należy rozprowadzić tylko taką ilość kleju, która może zostać pokryta w określonym "czasie otwartym" (zwykle 15-20 minut). Podłoga musi być umieszczona w kleju, gdy jest on jeszcze mokry i lepki, aby zapewnić prawidłowe przenoszenie.

Procedura rolowania

Walcowanie nie jest opcjonalne. Jest to proces, który zapewnia przeniesienie kleju na podłoże podłogi i usuwa uwięzione powietrze.

1. Natychmiast po umieszczeniu fragmentu gumy w mokrym kleju, zroluj go za pomocą wałka. Rolka 100 funtów.
2. Zroluj całą sekcję, najpierw w jednym kierunku (np. na szerokość), a następnie ponownie pod kątem 90 stopni (wzdłuż).
3. Po zrolowaniu pola użyj wałka ręcznego, aby zastosować mocny nacisk na całej długości wszystkich szwów.

Ten systematyczny proces nie pozostawia miejsca na błędy i jest jedynym sposobem na zagwarantowanie pełnego, trwałego połączenia na całej powierzchni.

Jakie są najczęstsze błędy w terenie i jak im zapobiegać?

Najczęstsze błędy w terenie - bulgotanie, podnoszenie szwów i powolne utwardzanie - nie są wadami produktu. Są one bezpośrednimi konsekwencjami odstępstw instalatora od obowiązkowych protokołów przygotowania podłoża, nakładania kleju lub walcowania. Zapobieganie jest możliwe dzięki dyscyplinie procesowej.

Mój zespół jest często proszony o rozwiązywanie problemów z instalacjami. Problemom zawsze można zapobiec. Oto najczęstsze błędy i ich przyczyny.

Rozwiązywanie problemów technicznych

Zaobserwowany błąd	Analiza przyczyn źródłowych	Protokół zapobiegania
Pęcherzyki lub pęcherze	1. Uwięzione powietrze: Nieprawidłowe lub niekompletne toczenie. 2. Wilgotność podłoża: Odgazowywanie z wilgoci reagującej z klejem.	1. Postępuj zgodnie z obowiązkową procedurą przetaczania w dwóch kierunkach. 2. Przeprowadzanie i dokumentowanie testów wilgotności ASTM.
Podnoszenie/zwijanie szwów	1. Klej "Flashing Over": Materiał został umieszczony po upływie czasu otwarcia kleju. 2. Niewystarczająca ilość kleju: Użyto zużytej kielni lub szwy zostały pozbawione kleju.	1. Pracuj w mniejszych, łatwych do zarządzania sekcjach. 2. Użyć nowej, prawidłowo naciętej kielni. Zapewnić pełne pokrycie.
Powolne lub słabe leczenie	1. Niska temperatura: Temperatura otoczenia była niższa niż wymagane minimum 65°F. 2. Nieprawidłowe mieszanie: W przypadku dwuskładnikowych klejów epoksydowych proporcje były nieprawidłowe lub mieszanie było niekompletne.	1. Weryfikacja i utrzymanie ustawień HVAC 72 godziny po instalacji. 2. Należy dokładnie przestrzegać proporcji podanych przez producenta.
Luki w szwach	1. Brak aklimatyzacji: Materiał nie był stabilny wymiarowo i skurczył się po instalacji. 2. Zła technika cięcia: Tępe ostrza lub niestabilna ręka.	1. Przestrzegać 48-godzinnego protokołu aklimatyzacji. 2. Używać ostrego noża uniwersalnego; często wymieniać ostrza.

Kwestie te nie są wypadkami. Są to przewidywalne skutki błędów proceduralnych.

Wnioski

Przestrzeganie tych specyfikacji technicznych nie jest opcjonalne. Jest to jedyna opracowana metoda gwarantująca udaną, wydajną i długotrwałą instalację naszych gumowych podłóg w rolkach.

Moja rola

Jako dyrektor ds. inżynierii instalacji jestem odpowiedzialny za wydajność materiału. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji gumowych wykładzin podłogowych w rolkach i nauce aplikacji, stworzyłem nasze protokoły instalacji w oparciu o dane empiryczne i szeroko zakrojone analizy terenowe. Mój zespół służy jako zasoby techniczne dla naszych partnerów, zapewniając wsparcie inżynieryjne niezbędne do przełożenia jakości naszego produktu na rzeczywistą trwałość i zadowolenie klienta.

Bezbłędna instalacja zaczyna się od współpracy technicznej. Aby omówić konkretne wymagania dotyczące następnego projektu, uzyskać szczegółowe specyfikacje lub poprosić o próbki materiałów do testów, skontaktuj się z moim zespołem inżynierów. Jesteśmy tutaj, aby zapewnić prawidłowe wykonanie projektu od podstaw.