Waarom het productieproces de kwaliteit van rollen in rubber sportvloeren bepaalt

Het productieproces bepaalt de uiteindelijke duurzaamheid, veiligheid en prestaties van de vloer. Onze unieke 10-daagse natuurlijke uitharding en het gebruik van 22 mesh rubberpoeder zorgen voor een dichter, stabieler en naadloos product. Dit is niet zomaar een vloer; het is een geconstrueerd oppervlak dat gebouwd is voor een lange levensduur.

Ik zit al meer dan twintig jaar in deze branche en ik kan je vertellen dat niet alle rubberen vloeren hetzelfde zijn. Het verschil zit in de details die je niet kunt zien. Het begint met de grondstoffen en eindigt met het geduld van het uithardingsproces. Terwijl veel bedrijven vulkanisatie met hoge temperaturen gebruiken om de productie te versnellen, kozen wij voor een andere weg. Wij laten ons materiaal 10 dagen lang op natuurlijke wijze uitharden. Dit langzame, spanningsvrije chemische bindingsproces resulteert in een vloer met superieure interne stabiliteit. Hij trekt niet krom, krimpt niet en barst niet zoals een gehaast product zou kunnen doen. Deze productiediscipline maakt van een standaardvloer een duurzame aanwinst voor een intensief gebruikte faciliteit.

Deze toewijding aan het proces garandeert de kwaliteit die je verwacht. Laten we eens kijken naar de materialen die dit mogelijk maken.

Welke grondstoffen definiëren hoogwaardige rubbervloeren?

Vloeren van hoge kwaliteit worden gedefinieerd door ultrafijn rubberpoeder, op maat gewogen EPDM-korrels en een sterk, milieuvriendelijk bindmiddel. Het fijne poeder zorgt voor een gladder oppervlak, terwijl de precies gewogen EPDM-korrels voor een gelijkmatige kleurverdeling zorgen. Deze componenten zijn fundamenteel voor de uiteindelijke look en feel van de vloer.

Op mijn productievloer behandelen we de selectie van grondstoffen als de meest kritieke stap. Als de ingrediënten verkeerd zijn, zal het eindproduct mislukken.

Ultrafijn rubberpoeder (22 mesh)

We gebruiken geen standaard rubbergranulaat. We nemen gerecycled bandenrubber en vermalen het tot een poeder met een maaswijdte van 22 mesh. Om je een praktisch idee te geven: dit is een fijn, consistent poeder, geen brokkelige korrels. Voor het malen ondergaat de grondstof een vijfstaps zeefproces om de zuiverheid van 100% te garanderen. Dit fijne poeder stelt ons in staat om een rol te maken die ongelooflijk dicht en uniform is, met een gladder oppervlak dat comfortabeler is onder de voeten en gemakkelijker schoon te maken is.

Op maat gewogen EPDM-korrels

Je hebt waarschijnlijk rubbervloeren gezien waarvan de kleurvlekken klonterig of vlekkerig zijn. Dit gebeurt wanneer de EPDM-korrels lichter of zwaarder zijn dan het rubberpoeder, waardoor ze tijdens het mengen gaan drijven of zinken. We hebben dit probleem opgelost door onze eigen EPDM-korrels te ontwikkelen. We berekenen hun gewicht nauwkeurig zodat het overeenkomt met de dichtheid van het rubberpoeder, zodat ze perfect zweven en gelijkmatig door het mengsel worden verdeeld. Zo garanderen we een consistente, professionele esthetiek op elke rol.

Deze materiaalkeuzes zijn niet toevallig; ze zijn ontworpen voor een superieur resultaat.

Hoe zorgt een uithardingsproces van 10 dagen voor een superieure vloer?

Dit langzame, natuurlijke uithardingsproces zorgt ervoor dat de lijm en het rubber perfect aan elkaar hechten zonder interne spanning. Hierdoor ontstaat een zeer stabiel materiaal dat bestand is tegen krimpen en kromtrekken. De uiteindelijke rol wordt vervolgens nauwkeurig geschaafd uit dit massieve blok, waardoor van eind tot eind een perfecte uniformiteit in dikte wordt gegarandeerd.

Deze uithardingsperiode van 10 dagen is onze belangrijkste kwaliteitsstap. Nadat we het 22 mesh poeder, de EPDM-korrels en de lijm hebben gemengd, vormen we het tot een massieve, dichte cilinder. In plaats van de cilinder in een oven te stoppen om hem te laten uitharden, brengen we hem naar een speciale, klimaatgecontroleerde werkplaats. Gedurende 10 dagen blijft het zitten en hardt het op natuurlijke wijze uit. Dit geduld is essentieel. Het zorgt ervoor dat het polyurethaanbindmiddel een volledige, uniforme hechting kan creëren in de hele cilinder. Dit elimineert de interne spanningen die defecten veroorzaken in thermisch uitgeharde producten.

Na het uitharden wordt de massieve cilinder naar een grote snijmachine gebracht. Hier scheert een computergestuurd mes de cilinder in een doorlopende rol, net zoals bij het schillen van een appel. Omdat de cilinder zo stabiel en dicht is, kunnen we een ongelofelijke diktenauwkeurigheid garanderen, van 1 mm tot 10 mm. Als je een rol van 8 mm bestelt, krijg je een rol van 8 mm, punt. Deze precisie is alleen mogelijk door het langzame uithardingsproces.

Deze methode is langzamer en arbeidsintensiever, maar het is de enige manier om een echt hoogwaardige, vormstabiele vloer te produceren.

Wat betekenen certificaten en specificaties voor je project?

Certificeringen zijn uw bewijs van veiligheid en kwaliteit. Ze garanderen dat het product niet giftig (REACH), brandvertragend (EN 13501-1) en slipvast (DIN 51130) is. Onze strikte naleving van deze EU-normen, geverifieerd door ISO 9001, garandeert een vloer die veilig is voor openbare en commerciële ruimtes.

Ik neem deze certificeringen persoonlijk. Ze zijn een externe bevestiging van de kwaliteit die we elke dag in ons product bouwen. Een CE-markering betekent dat ons product in de hele EU mag worden verkocht. REACH-conformiteit is zelfs nog belangrijker; het garandeert dat onze vloeren geen schadelijke stoffen bevatten, waardoor ze veilig zijn voor scholen en sportscholen. De Cfl-s1 brandklasse is vaak een vereiste voor openbare gebouwen. Tot slot bewijst onze ISO 9001-certificering dat we een robuust kwaliteitsmanagementsysteem hebben. Dit zijn niet zomaar logo's; het zijn beloften van veiligheid en betrouwbaarheid. De meest populaire keuzes voor sportscholen zijn 6 mm en 8 mm. Ze bieden de perfecte balans tussen schokdemping voor bescherming van de apparatuur en kosteneffectiviteit.

Deze normen zorgen ervoor dat je een product koopt dat niet alleen hoge prestaties levert, maar ook fundamenteel veilig is.

Hoe installeer en onderhoud je rubber rollen op de juiste manier?

Voor een vlekkeloze plaatsing moet de ondervloer perfect schoon, vlak en droog zijn. Het rubber moet 48 uur acclimatiseren. Daarna wordt een polyurethaanlijm over de volledige breedte aangebracht en wordt de rol met een roller van 50 kg aangedrukt voor een permanente, naadloze hechting.

Een geweldig product kan geruïneerd worden door een slechte installatie. De eerste regel is de voorbereiding van de ondervloer. Die moet onberispelijk zijn. De tweede regel is acclimatisatie - laat de rollen minstens 24 uur in de kamer liggen. Voor de installatie zelf is een polyurethaanlijm over de volledige breedte verplicht voor rollen. Zodra de rol in de lijm is gelegd, moet je een zware roller - minstens 50 kg - gebruiken om hem stevig aan te drukken. Dit duwt alle lucht eruit en zorgt voor een volledige hechting. Sla deze stap niet over.

Houd het onderhoud eenvoudig en droog. Stofzuig dagelijks om schurend gruis te verwijderen. Gebruik voor het schoonmaken een pH-neutraal reinigingsmiddel verdund in water. De belangrijkste techniek is het gebruik van een vochtig mop, geen natte. Wring hem uit tot hij niet meer druppelt. Dit reinigt het oppervlak zonder overtollig water naar de ondervloer te persen. Voor grote oppervlakken werkt een automatische schrobber met een laag waterdebiet het best. Gebruik nooit agressieve schoonmaakmiddelen, schoonmaakmiddelen op basis van oplosmiddelen of zuren. Deze zullen na verloop van tijd het polyurethaan bindmiddel vernietigen.

De juiste installatie en het juiste onderhoud zorgen ervoor dat je investering tien jaar of langer meegaat.

Conclusie

Ons proces, van 22 mesh poeder tot een 10-daagse uitharding, is een streven naar uitmuntendheid. Dit zorgt voor een superieure rubbervloer die zijn belofte van duurzaamheid en prestaties waarmaakt.

Laten we uw vloeroplossing ontwerpen

Je koopt niet zomaar een vloer; je investeert in de fundering van je ruimte. Mijn team beschikt over de grondige productie- en technische kennis om u te helpen de juiste keuze te maken. We bieden advies over het ontwerp en technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw vloer precies aan uw eisen voldoet.

Neem vandaag nog contact met ons op om je project te bespreken. We geven je een gedetailleerde offerte en kunnen gratis monsters opsturen, zodat je het verschil kunt zien en voelen dat ons proces maakt.