hoe worden sportschoolrollen gemaakt

Rubbervloeren met hoge prestaties worden gemaakt door fijn rubberpoeder te mengen met specifieke additieven en dit mengsel vervolgens in een continue vulkanisatiemachine (een Rotocure) te voeren. Onder constante, nauwkeurige hitte en druk wordt het materiaal gevulkaniseerd tot een dichte, uniforme rol met een consistente duurzaamheid en dikte.

Dit proces, dat bekend staat als rotocuring of continue vulkanisatie, is de gouden standaard voor het produceren van hoogwaardige rubberfolie en rollen vloerbedekking. Het verschilt aanzienlijk van persen, waarbij individuele tegels één voor één worden uitgehard. De rotocure machine gebruikt een grote, verwarmde stalen trommel die tegen een drukband draait. Het ruwe rubbermengsel wordt in de opening gevoerd en vulkaniseert terwijl het rond de trommel draait onder meedogenloze hitte en druk. Deze continue beweging zorgt ervoor dat elke centimeter van de vloer exact dezelfde behandeling krijgt, waardoor de inconsistenties in dichtheid en uitharding die kunnen optreden bij batch-perstechnieken worden geëlimineerd. Het resultaat is een perfect uniforme rol, zonder zwakke plekken, met superieure dimensionale stabiliteit en een onberispelijke afwerking van het oppervlak - eigenschappen die essentieel zijn voor een professionele en duurzame sportschoolvloer.

Dit geavanceerde productieproces is alleen effectief als de ingrediënten van de hoogste kwaliteit zijn. De prestaties van het eindproduct worden uiteindelijk bepaald door wat er in de mixer gaat.

Waarom zijn de grondstoffen zo belangrijk?

De keuze van de grondstoffen heeft een directe invloed op duurzaamheid, veiligheid en zelfs reinigingsgemak. We gebruiken gezuiverd, fijnmazig rubberpoeder in plaats van grove korrels voor een hogere dichtheid en nauwkeurig gewogen EPDM-deeltjes om een perfect uniforme kleurverdeling te garanderen.

De basis: Gezuiverd, fijnmazig rubberpoeder

De basis van onze vloeren is gerecycled rubberpoeder. Maar niet alle poeder is gelijk. Wij staan op een fijnmazige maling. Dit zorgt voor een veel dichter, minder poreus eindproduct in vergelijking met vloeren die gemaakt zijn van grotere, grove rubberbrokken. Voor u betekent dit twee dingen: ten eerste zorgt de hogere dichtheid voor een betere schokabsorptie en duurzaamheid tegen zware stoten van gewichten. Ten tweede is het niet-poreuze oppervlak hygiënischer en gemakkelijker schoon te maken, omdat het voorkomt dat zweet, vuil en bacteriën het materiaal binnendringen. Voordat het rubber onze productielijn binnenkomt, ondergaat het een screeningproces in meerdere fasen om verontreinigingen van textiel en metaal te verwijderen, zodat de zuiverheid van 100% gegarandeerd is.

De details: EPDM en bindmiddelen

De gekleurde EPDM-vlekken die voor de esthetiek zorgen, zijn een belangrijk aandachtsgebied van onze engineering. Een veel voorkomend probleem is een ongelijkmatige kleur, veroorzaakt door te lichte (en zwevende) of te zware (en zinkende) EPDM-deeltjes in het rubbermengsel. Onze oplossing is om onze EPDM-korrels precies zo te formuleren dat ze overeenkomen met het soortelijk gewicht van het rubbermengsel. Hierdoor blijven ze perfect zweven tijdens het mengen en uitharden, wat resulteert in een consistent, professioneel uiterlijk over de hele vloer. Dit wordt samengebonden met een hoogwaardige polyurethaanlijm die zorgt voor een uitzonderlijke scheursterkte en elasticiteit, waardoor scheuren of korrelverlies gedurende jaren van intensief gebruik worden voorkomen.

Een eersteklas product kan worden geruïneerd door een slechte uitvoering. Laten we het hebben over normen.

Welke kwaliteits- en veiligheidsnormen zijn niet-onderhandelbaar?

Voor alle sportschoolvloeren zijn CE- en REACH-certificaten de basis voor veiligheid, die bevestigen dat ze voldoen aan de gezondheidsnormen van de EU. Voor commerciële ruimtes is een brandveiligheidsclassificatie van Cfl-s1 (EN 13501-1) een niet-onderhandelbare wettelijke en veiligheidseis.

Gezondheid en milieu

De gezondheid van uw klanten is van het grootste belang. Daarom is naleving van REACH zo belangrijk. Het is een strenge EU-verordening die garandeert dat onze vloeren vrij zijn van een lange lijst schadelijke chemicaliën. Dit betekent geen gevaarlijke uitlaatgassen en volledige veiligheid tijdens oefeningen waarbij de vloer in contact komt met de vloer. De CE-markering is een bredere verklaring dat ons product voldoet aan alle relevante EU-wetgeving en fungeert als uw garantie voor de algehele veiligheid en kwaliteit.

Veiligheid van gebouwen en gebruikers

Voor elke openbare of commerciële ruimte is brandveiligheid een wettelijke kwestie. Onze vloeren voldoen aan de strenge Cfl-s1 classificatie volgens de Europese norm EN 13501-1. Dit is een essentiële eigenschap waar uw bouwinspecteur op zal letten. Bovendien wordt de veiligheid van de gebruiker verbeterd door onze gecertificeerde slipweerstand (R9-R10). Dit biedt de nodige grip om ongelukken tijdens intensieve trainingen te voorkomen, waardoor zowel uw klanten als uw bedrijf beschermd zijn tegen aansprakelijkheid. Dit zijn niet zomaar kwaliteitskeurmerken; het zijn essentiële onderdelen van een verantwoordelijke en professionele fitnessruimte.

Zelfs met de beste materialen en certificeringen kan een slechte installatie leiden tot defecten.

Hoe kan installatie een kwaliteitsvloer ondermijnen?

De meest voorkomende fout bij de installatie is een slechte voorbereiding van de ondervloer. De ondergrond moet perfect schoon, droog en vlak zijn. Voor rubber rollen zal het gebruik van iets minder dan een volledig gespreide toepassing van een polyurethaanlijm na verloop van tijd leiden tot luchtbellen en opstaande randen.

De fundering: Ondervloer en acclimatisatie

Je kunt de beste vloer ter wereld hebben, maar als de ondervloer vuil, vochtig of ongelijk is, zal de installatie mislukken. De lijm zal niet goed hechten, wat leidt tot luchtbellen en afbladderen. Voordat we het product uitrollen, moet het beton professioneel gereinigd en droog zijn. Net zo belangrijk is acclimatisatie. De rubberrollen moeten minstens 24-48 uur in de installatieruimte uitgerold blijven om zich aan te passen aan de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. Als je dit overslaat, zet het materiaal uit of krimpt het nadat het is vastgelijmd, waardoor lelijke kieren of knikken ontstaan.

De uitvoering: Hechting en druk

Voor rubber rollen is een "full-spread" lijmapplicatie de enige juiste methode. Dit betekent dat je 100% van de ondervloer moet bedekken met een kwalitatieve, tweedelige polyurethaanlijm. Puntlijmen om geld te besparen leidt onvermijdelijk tot mislukking. Na het leggen van de rol in de lijm is de meest kritieke stap voor de afwerking het gebruik van een zware vloerrol met een gewicht van 50 kg (110 lb). Dit werktuig is essentieel om eventuele ingesloten lucht eruit te drukken en te zorgen voor een volledige, permanente hechting tussen de vloer en de ondervloer. Deze stap garandeert een echt naadloos en stabiel oppervlak dat jarenlang misbruik kan weerstaan.

Conclusie

Een superieure sportschoolvloer is het resultaat van een rigoureus systeem: zuivere, fijnkorrelige materialen, een geavanceerd continu vulkanisatieproces en naleving van strenge veiligheidsnormen.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een technisch advies, om een offerte aan te vragen of om een gratis monster te ontvangen. Zie de kwaliteit die echte engineering maakt.