Wat is het officiële protocol voor het installeren van rubbervloeren?

Een succesvolle installatie is geen kwestie van mening, maar is het resultaat van het strikt volgen van het technische protocol. De prestaties van de vloer zijn alleen gegarandeerd als de ondervloer correct is voorbereid en gecontroleerd, het materiaal correct is geacclimatiseerd en het gespecificeerde lijmsysteem precies volgens de instructies is aangebracht.

Ik ben de installatiedirecteur van Engineering. Het is mijn taak om ervoor te zorgen dat ons product gedurende de hele levensduur presteert zoals het is ontworpen. Die prestaties zijn volledig afhankelijk van de kwaliteit van de installatie. Tijdens mijn loopbaan heb ik elk type vloerfout onderzocht en de oorzaak is nooit het product zelf, maar een afwijking van het installatieprotocol. Dit document is geen verzameling richtlijnen; het is het officiële technische protocol dat mijn team vereist voor elke installatie. Als je dit protocol volgt, voorkom je mislukkingen. Als je ook maar een deel negeert, leidt dat tot problemen zoals naadscheiding, bubbels en falen van de lijmverbinding, waarvoor geen eenvoudige oplossing bestaat.

Dit is de norm waaraan we onze gecertificeerde installateurs houden. Het is gebaseerd op materiaalwetenschap en duizenden uren toepassing in de praktijk. Het is het verschil tussen een vloer van tien jaar en een probleem van één jaar. We zullen nu de verplichte, niet-onderhandelbare stappen voor een correcte installatie behandelen.

Waarom is beoordeling van de ondervloer een verplichte eerste stap?

De ondervloer is de fundering van het vloersysteem. De toestand ervan moet kwantitatief beoordeeld en gedocumenteerd worden. Het niet corrigeren van gebreken aan de ondervloer binnen de door ons gespecificeerde toleranties is de belangrijkste oorzaak van mislukte installaties. Doorgaan zonder deze stap maakt elke prestatiegarantie ongeldig.

Ik kan dit niet genoeg benadrukken: het succes van het project wordt bepaald voordat er ook maar één rol vloerbedekking de kamer is binnengebracht. Een visuele controle is niet voldoende. U moet gereedschap gebruiken om de toestand van de ondervloer te meten en te controleren.

Verplichte ondervloertoleranties

Je substraat moet zonder uitzondering aan deze vier criteria voldoen.

1. Plat: De tolerantie is maximaal 3/16 inch afwijking over een spanwijdte van 10 voet. Gebruik een richtlat van 10 voet om dit in meerdere richtingen te controleren.
2. Schoon: Het oppervlak moet mechanisch worden voorbereid om alle verontreinigingen te verwijderen. Dit omvat uithardingsproducten, oude kleefstoffen, verf, stof en vet. Voor grote betonoppervlakken raden we stralen aan om het ideale oppervlakteprofiel te creëren.
3. Droog: Dit is niet onderhandelbaar en vereist testen. We leggen twee tests op voor betonplaten:
   • ASTM F2170 (Relatieve vochtigheid): De RV-waarde van in-situ sondes moet lager zijn dan 90%.
   • ASTM F1869 (Vochtdampemissie): MVER mag niet meer zijn dan 5 lbs. per 1.000 sq. ft. per 24 uur.
     Documenteer deze metingen. Ga niet verder als de plaat niet voldoet aan de specificaties.
4. Geluid: Het beton moet een minimale druksterkte hebben van 3000 PSI. Het moet vrij zijn van scheuren, barsten of afschilfering. Tik met een hamer op het oppervlak om te luisteren of er holle, ondeugdelijke plekken zijn.

Correctie ondervloer

Gebruik alleen hoogwaardige, cementgebonden reparatie- en egalisatiemiddelen om vlakheidsproblemen te corrigeren. Gebruik geen producten op basis van gips, omdat deze kunnen afbreken door vocht.

De tijd die besteed wordt aan de voorbereiding van de ondervloer is de meest kritieke investering in het hele project. Bespaar hier niet op.

Wat is het juiste protocol voor materiaalacclimatisatie?

Alle vloerbedekkingsmaterialen en kleefstoffen moeten minstens 48 uur voor het begin van de werkzaamheden in de installatiezone worden bewaard. De omgevingstemperatuur moet voor, tijdens en 72 uur na het leggen tussen 18°C en 29°C worden gehouden. Dit is een verplichte stap voor dimensionele stabiliteit.

Zoals elk polymeer zet rubber uit en krimpt het onder invloed van de temperatuur. Als je materiaal uit een koud magazijn haalt en het in een warme ruimte installeert, zet het uit nadat het is gelegd, wat leidt tot knikken. Het omgekeerde is ook waar. Acclimatisatie synchroniseert de vloerbedekking met de uiteindelijke gebruiksomgeving.

Het acclimatisatieproces

1. Verplaats alle rollen en emmers lijm naar de installatieruimte.
2. Stapel de rollen niet op elkaar. Rol ze af en leg ze plat, niet overlappend, op de vloer.
3. Als de uiteinden van de rollen gekruld zijn (bekend als "geheugen"), moet je ze omgekeerd rollen en een paar uur laten zitten om de spanning los te laten.
4. Controleer of het HVAC-systeem operationeel is en een stabiele temperatuur handhaaft binnen het vereiste bereik.

Dit proces zorgt ervoor dat de sneden nauwkeurig zijn en nauwkeurig blijven. Het voorkomt krimp na de installatie die de naden uit elkaar kan trekken. Elke installateur die deze stap overslaat, geeft voorrang aan snelheid boven kwaliteit en dat zal uiteindelijk te zien zijn aan de resultaten.

Dit is een eenvoudige, passieve stap die een grote invloed heeft op de kwaliteit van de afgewerkte vloer. Het is een teken van een professioneel, gedisciplineerd installatieteam.

Hoe zorg je voor een 100% monolithische lijmverbinding?

Er is een volledige, monolithische hechting vereist. Dit is geen puntverlijmingssysteem. De hechting wordt bereikt door de juiste hoeveelheid lijm aan te brengen met de gespecificeerde spaangrootte, gevolgd door onmiddellijke, systematische druk van een 100 lb roller. Eventuele leemtes in het lijmbed zijn potentiële breekpunten.

De lijm is een chemisch systeem dat nauwkeurig moet worden aangebracht. Het is niet zomaar "lijm". Het is de component die ervoor zorgt dat het rubber en de ondervloer als één geheel functioneren.

Troffels kiezen en lijm aanbrengen

Het gereedschap dat je gebruikt is net zo belangrijk als de lijm zelf. De inkepingen van de troffel meten de hoeveelheid lijm die op de vloer wordt aangebracht.

• Vereist gereedschap: Voor onze standaard urethaanlijm op poreus beton moet je een 1/16" x 1/16" x 1/16" vierkante spaan.
• Troffelonderhoud: De inkepingen van een troffel slijten door het gebruik. Een versleten troffel brengt minder lijm aan. Inspecteer je troffel en vervang hem vaak.

Smeer alleen zoveel lijm dat het binnen de aangegeven "open tijd" (meestal 15-20 minuten) bedekt kan worden. De vloerbedekking moet in de lijm worden gelegd terwijl deze nog nat en kleverig is om een goede overdracht te garanderen.

De rolprocedure

Walsen is niet optioneel. Het is het proces dat ervoor zorgt dat de lijm goed op de drager van de vloer wordt aangebracht en dat ingesloten lucht wordt verwijderd.

1. Onmiddellijk nadat u een stuk rubber in de natte lijm hebt gelegd, rolt u het met een 100 lb. rol.
2. Rol de hele sectie, eerst in één richting (bijvoorbeeld in de breedte) en dan nogmaals in een hoek van 90 graden (in de lengte).
3. Gebruik na het rollen van het veld een handroller om stevige druk uit te oefenen over de volledige lengte van alle naden.

Dit systematische proces laat geen ruimte voor fouten en is de enige manier om een volledige, permanente hechting over het hele oppervlak te garanderen.

Wat zijn de meest voorkomende veldfouten en hoe worden ze voorkomen?

De meest voorkomende fouten in het veld - borrelen, omhoog komen van naden en trage uitharding - zijn geen productdefecten. Het zijn directe gevolgen van het feit dat de installateur afwijkt van de verplichte protocollen voor de voorbereiding van de ondervloer, het aanbrengen van de lijm of het walsen. Preventie wordt bereikt door procesdiscipline.

Mijn team wordt vaak gevraagd om problemen met installaties op te lossen. De problemen zijn altijd te voorkomen. Hier zijn de meest voorkomende fouten en hun hoofdoorzaken.

Technische problemen oplossen

Waargenomen fout	Analyse van de Onderliggende Oorzaak	Preventieprotocol
Bubbels of blaren	1. Opgesloten lucht: Onjuist of onvolledig rollen. 2. Vocht in de ondervloer: Uitstoot van vocht dat reageert met de lijm.	1. Volg de verplichte rolprocedure in twee richtingen van 100 lb. 2. ASTM-vochttests uitvoeren en documenteren.
Naden optillen/krullen	1. 1. Lijm die "overloopt": Het materiaal is geplaatst nadat de open tijd van de lijm is verstreken. 2. 2. Onvoldoende lijm: Er is een versleten troffel gebruikt of de naden hebben te weinig lijm gekregen.	1. Werk in kleinere, hanteerbare delen. 2. Gebruik een nieuwe, correct getande troffel. Zorg voor een volledige dekking.
Trage of zwakke genezing	1. Lage temperatuur: Omgevingstemperatuur was lager dan het vereiste minimum van 65°F. 2. Onjuiste menging: Voor tweecomponenten epoxylijmen was de verhouding onjuist of was de menging onvolledig.	1. Controleer en handhaaf HVAC-instellingen 72 uur na installatie. 2. Volg exact de mengverhoudingen van de fabrikant.
Naden	1. Geen acclimatisatie: Materiaal was niet dimensionaal stabiel en kromp na installatie. 2. Slechte snijtechniek: Doffe messen of een onvaste hand.	1. Houd je aan het acclimatisatieprotocol van 48 uur. 2. Gebruik een scherp hobbymes; vervang de messen regelmatig.

Dit zijn geen ongelukken. Het zijn voorspelbare gevolgen van procedurefouten.

Conclusie

Het naleven van deze technische specificaties is geen optie. Het is de enige technische methode om een succesvolle, hoogwaardige en duurzame installatie van onze gerolde rubbervloeren te garanderen.

Mijn rol

Als Installatiedirecteur Engineering ben ik verantwoordelijk voor de prestaties van het materiaal. Met meer dan twintig jaar ervaring in de productie en toepassing van gerolde rubbervloeren heb ik onze installatieprotocollen ontwikkeld op basis van empirische gegevens en uitgebreide veldanalyses. Mijn team fungeert als technische hulpbron voor onze partners en biedt de technische ondersteuning die nodig is om de kwaliteit van ons product te vertalen naar een lange levensduur en klanttevredenheid.

Een vlekkeloze installatie begint met technische samenwerking. Neem contact op met mijn technische team om de specifieke vereisten van je volgende project te bespreken, gedetailleerde specificaties op te vragen of materiaalmonsters aan te vragen om te testen. Wij zijn er om ervoor te zorgen dat je project van de grond af aan correct wordt opgebouwd.