Hoe fabrikanten van rubberen rollen echt te beoordelen

Beoordeel ze op hun productiemethode. De meeste gebruiken vulkanisatie bij hoge temperatuur. Wij niet. Vraag naar hun uithardingsproces en grondstoffen. Als ze geen melding maken van een meerdaagse uitharding in de omgeving en 22-mesh rubberpoeder, dan krijg je geen eersteklas, vormstabiel product.

In de jaren dat ik toezicht houd op de productie, heb ik geleerd dat de uiteindelijke kwaliteit van een product wordt vastgelegd door het productieproces, lang voordat het ooit wordt geïnspecteerd. Voor opgerolde rubbervloeren is de industriestandaard het snel persen en vulkaniseren van rubbergranulaat. Dit is snel en goedkoop, maar het introduceert interne spanningen in het materiaal. Het resultaat? Een product dat kan krimpen, uitzetten en een inconsistente dichtheid heeft. Ons hele proces is anders. Het is opgebouwd rond geduld, precisie en chemie, met name een lange uitharding bij omgevingstemperatuur gevolgd door een precieze schaafmethode. In deze gids wordt ons proces uitgelegd zodat u begrijpt hoe echte kwaliteit eruitziet en de juiste vragen kunt stellen aan potentiële leveranciers.

Laten we eens kijken naar de materiaalwetenschap en procesbeheersing die een eliteproduct onderscheiden van een standaardproduct.

Welke grondstoffen definiëren een kwaliteitsvloer?

Drie kerncomponenten bepalen het eindproduct: het basisrubber, de kleurvlokken en het bindmiddel. De sleutel is het gebruik van poeder met 22 mazen in plaats van korrels en EPDM-vlekken die qua dichtheid zijn afgestemd op het poeder. Dit is de enige manier om een perfect uniform, glad en duurzaam oppervlak te verkrijgen.

De "ingrediënten" zijn de basis van kwaliteit. Het gebruik van grove korrels resulteert in een poreuzer, ruwer oppervlak dat moeilijker schoon te maken is en minder comfortabel aanvoelt. De echte wetenschap zit hem echter in hoe de componenten op elkaar inwerken. Als de EPDM kleurvlokken niet op de juiste manier zijn samengesteld, zullen ze zich tijdens het mengen van elkaar scheiden, wat leidt tot een lelijke, inconsistente afwerking. We hebben jarenlang gewerkt aan het perfectioneren van deze balans.

Vraag een potentiële leverancier, nog voordat je het productieproces bespreekt, om de maaswijdte van hun rubber te specificeren en uit te leggen hoe ze de homogeniteit van hun EPDM-vlekken garanderen. Hun antwoord zal je veel vertellen over hun technische diepgang.

Hoe onthult de productiemethode de ware kwaliteit?

Onze methode vervangt het vulkaniseren met hoge temperaturen door een 10-daagse uitharding in de omgeving, gevolgd door nauwkeurig schaven. Dit langzame, weloverwogen proces is cruciaal. Het creëert een dimensionaal stabiel, spanningsvrij materiaal dat niet kromtrekt of krimpt na installatie. Dit is de grootste kwaliteitsindicator.

Hitte en snelheid zijn de vijanden van stabiliteit. De gebruikelijke persmethode op hoge temperatuur dwingt het materiaal in vorm, waardoor interne spanningen ontstaan. Onze methode is het tegenovergestelde. We vormen het materiaal en laten het dan op natuurlijke wijze uitharden en bezinken gedurende een langere periode. Dit geduld is ons belangrijkste ingrediënt en maakt ons product fundamenteel anders en superieur.

Precisiemengen en cilindrisch vormen

Het proces begint met het mengen van het rubberpoeder met 22 mazen, onze eigen EPDM-deeltjes en het milieuvriendelijke bindmiddel in nauwkeurige, computergestuurde verhoudingen. Dit mengsel wordt vervolgens samengeperst tot een massieve, dichte cilindrische "log". Deze eerste vorm is uniform en homogeen, wat cruciaal is voor de volgende, belangrijkste fase.

De 10-daagse statische kuur

Dit is onze belangrijkste onderscheidende factor. In plaats van naar een hittepers te gaan, wordt de enorme rubberen cilinder vervoerd naar een speciale ruimte met klimaatbeheersing. Daar blijft hij ongeveer 10 dagen ongestoord liggen. Gedurende deze tijd ondergaat het bindmiddel een volledige chemische reactie - een natuurlijke uitharding bij omgevingstemperatuur. Hierdoor kunnen de polymeerketens elkaar kruisen in een ontspannen, spanningsvrije toestand. Dit proces elimineert de interne spanningen die krimp en kromtrekken veroorzaken bij warmtegeperste vloeren. Het getuigt van een productiefilosofie die kwaliteit boven snelheid stelt.

Precisie schaven tot rollen

Na de 10-daagse uitharding is de cilinder perfect stabiel en ongelooflijk dicht. Vervolgens wordt hij op een grootschalige schaafmachine geplaatst. Een precisiemes dat door een computer wordt bestuurd, scheert de vloer in een ononderbroken rol af, net zoals het schillen van een boomstam tot fineer. Deze methode stelt ons in staat om de dikte uiterst nauwkeurig te controleren, waarbij elke dikte van 1 mm tot 10 mm mogelijk is. Het creëert ook een perfect glad en consistent oppervlak dat simpelweg niet bereikt kan worden door te persen.

Als je een fabrikant evalueert, vraag hem dan om je door hun hardings- en vervormingsproces te leiden. Als er een snelle pers bij hoge temperaturen aan te pas komt, kijk je naar een product van lagere kwaliteit.

Welke verifieerbare gegevens en certificaten zijn niet-onderhandelbaar?

Accepteer geen vage beweringen over "hoge kwaliteit". Eis controleerbaar bewijs van derden. De niet-onderhandelbare certificeringen voor elke vloerbedekking die wordt gebruikt in een openbare of commerciële ruimte zijn CE, REACH en een brandveiligheidsclassificatie van ten minste Cfl-s1. Dit gaat over veiligheid en aansprakelijkheid.

Een professionele fabrikant onderbouwt zijn claims met gegevens. Certificaten zijn geen marketingtools; ze zijn het bewijs dat een product veilig en niet-giftig is en voldoet aan de wettelijke bouwvoorschriften. Een product verkopen voor gebruik in Europa zonder deze gegevens is onverantwoordelijk en brengt de koper in gevaar. We testen onze producten streng om ervoor te zorgen dat ze niet alleen aan deze normen voldoen, maar deze zelfs overtreffen.

Gezondheid en veiligheid (CE & REACH)

De CE-markering betekent dat ons product voldoet aan alle EU-vereisten op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming. Naleving van REACH is zelfs nog belangrijker. Het is een chemische veiligheidsverordening die garandeert dat onze vloeren vrij zijn van schadelijke stoffen zoals bepaalde ftalaten, PAK's en zware metalen. Voor elke ruimte, vooral voor ruimtes die door kinderen worden gebruikt, is naleving van REACH een must.

Naleving bouwvoorschriften (brand en slip)

Onze vloeren bereiken een Cfl-s1 brandveiligheidsclassificatie volgens EN 13501-1, wat betekent dat het moeilijk te ontsteken is en minimale rook produceert. Dit is een verplichte vereiste voor de meeste commerciële bouwvoorschriften. Bovendien testen we op slipweerstand (met meestal een R9 of R10 classificatie), waardoor veiligheid gegarandeerd is, zelfs als het oppervlak nat is van het zweet.

Prestatie- en duurzaamheidsgegevens

Naast veiligheid testen we ook op fysieke prestaties. We kunnen gegevens leveren over:

• Treksterkte: De kracht die nodig is om het materiaal uit elkaar te trekken.
• Rek bij breuk: Hoeveel het materiaal kan uitrekken voordat het breekt.
• Hardheid (Shore A): De weerstand van het materiaal tegen indrukking.
• Geluidsverbetering: De gemeten vermindering van contactgeluid, een belangrijk kenmerk voor sportscholen.

Eis voordat je een definitieve beslissing neemt een technisch gegevensblad (TDS) met een lijst van deze certificeringen en fysische eigenschappen. Als een fabrikant dit niet kan leveren, loop dan weg.

Conclusie

De kwaliteit van gerolde rubbervloeren wordt bepaald door een geduldig, nauwkeurig productieproces waarbij materiaalstabiliteit belangrijker is dan productiesnelheid. Onze unieke 10-daagse uithardings- en schaafmethode is het geheim van een product dat dichter en gelijkmatiger is en niet krimpt of kromtrekt.

Neem geen genoegen met een product met verborgen spanningen. Mijn team staat klaar voor een technisch gesprek over de voordelen van ons unieke proces voor uw project. Neem contact met ons op voor een gedetailleerde offerte, een staal van onze vloeren of een kopie van onze technische gegevensbladen en certificeringen.