Porque é que o processo de fabrico define a qualidade dos rolos de borracha para pavimentos desportivos

O processo de fabrico define a durabilidade, a segurança e o desempenho finais do pavimento. A nossa cura natural única de 10 dias e a utilização de pó de borracha de 22 mesh criam um produto mais denso, mais estável e sem costuras. Não se trata apenas de um pavimento; é uma superfície concebida para a longevidade.

Estou neste sector há mais de duas décadas e posso dizer-vos que nem todos os pavimentos de borracha são iguais. A diferença está nos pormenores que não se vêem. Começa com as matérias-primas e termina com a paciência do processo de cura. Enquanto muitas empresas utilizam a vulcanização a alta temperatura para acelerar a produção, nós optámos por um caminho diferente. Deixámos o nosso material curar naturalmente durante 10 dias. Este processo de ligação química lento e sem stress resulta num pavimento com uma estabilidade interna superior. Não se deforma, encolhe ou racha como um produto feito à pressa. Esta disciplina de fabrico é o que transforma um pavimento normal num ativo a longo prazo para uma instalação de elevada utilização.

Este compromisso com o processo é o que garante a qualidade que espera. Vamos analisar os materiais que tornam isto possível.

Que matérias-primas definem os pavimentos de borracha de alta qualidade?

Os pavimentos de alta qualidade são definidos por pó de borracha ultrafino, grânulos de EPDM com peso personalizado e um aglutinante forte e amigo do ambiente. O pó fino cria uma superfície mais lisa, enquanto o EPDM com peso exato assegura uma distribuição uniforme da cor. Estes componentes são fundamentais para o aspeto e toque finais do pavimento.

No meu local de produção, tratamos a seleção das matérias-primas como o passo mais crítico. Se os ingredientes estiverem errados, o produto final falhará.

Pó de borracha ultrafino (22 Mesh)

Não utilizamos granulado de borracha normal. Utilizamos borracha de pneu reciclada e trituramo-la num pó de 22 mesh. Para lhe dar uma ideia prática, trata-se de um pó fino e consistente, e não de grânulos grossos. Antes da moagem, a matéria-prima passa por um processo de peneiração de cinco fases para garantir a pureza do 100%. Esta base de pó fino permite-nos criar um rolo incrivelmente denso e uniforme, com uma superfície mais suave, mais confortável para os pés e mais fácil de limpar.

Granulado de EPDM com peso personalizado

É provável que já tenha visto pavimentos de borracha em que as manchas de cor são irregulares ou irregulares. Isto acontece quando os grânulos de EPDM são mais leves ou mais pesados do que o pó de borracha, fazendo-os flutuar ou afundar durante a mistura. Resolvemos este problema criando os nossos próprios grânulos de EPDM. Calculamos com precisão o seu peso para corresponder à densidade do pó de borracha, para que fiquem perfeitamente suspensos e se distribuam uniformemente pela mistura. É assim que garantimos uma estética consistente e profissional em cada rolo.

Estas escolhas de materiais não são acidentais; foram concebidas para obter um resultado superior.

Como é que um processo de cura de 10 dias cria um pavimento superior?

Este processo de cura lento e natural permite que o adesivo e a borracha se liguem perfeitamente sem tensão interna. Isto cria um material altamente estável que resiste ao encolhimento e à deformação. O rolo final é então cortado com precisão a partir deste bloco sólido, garantindo uma uniformidade de espessura perfeita de ponta a ponta.

Este período de cura de 10 dias é o nosso passo de qualidade mais importante. Depois de misturarmos o pó de malha 22, os grânulos de EPDM e o adesivo, formamos um cilindro maciço e denso. Em vez de o colocarmos num forno para o forçar a curar, transferimo-lo para uma oficina dedicada e climatizada. Durante 10 dias, fica em repouso e cura naturalmente. Esta paciência é fundamental. Permite que o aglutinante de poliuretano crie uma ligação completa e uniforme em todo o cilindro. Isto elimina as tensões internas que causam defeitos nos produtos curados pelo calor.

Após a cura, o cilindro sólido é transferido para uma máquina de corte de grandes dimensões. Aqui, uma lâmina controlada por computador corta o cilindro num rolo contínuo, como se estivesse a descascar uma maçã. Uma vez que o cilindro é tão estável e denso, podemos garantir uma precisão de espessura incrível, desde 1 mm até 10 mm. Se encomendar um rolo de 8 mm, recebe um rolo de 8 mm, ponto final. Esta precisão só é possível devido ao processo de cura lento.

Este método é mais lento e mais trabalhoso, mas é a única forma de produzir um pavimento verdadeiramente de qualidade superior e dimensionalmente estável.

O que significam as certificações e as especificações para o seu projeto?

Os certificados são a sua prova de segurança e qualidade. Garantem que o produto não é tóxico (REACH), é ignífugo (EN 13501-1) e antiderrapante (DIN 51130). O nosso rigoroso cumprimento destas normas da UE, verificadas pela norma ISO 9001, garante um pavimento seguro para espaços públicos e comerciais.

Levo estas certificações a peito. São uma validação externa da qualidade que incorporamos diariamente no nosso produto. Uma marca CE significa que o nosso produto está autorizado a ser vendido em toda a UE. A conformidade com o REACH é ainda mais importante; garante que o nosso pavimento não contém substâncias nocivas, tornando-o seguro para escolas e ginásios. A classificação de resistência ao fogo Cfl-s1 é frequentemente um requisito para edifícios públicos. Por fim, a nossa certificação ISO 9001 prova que dispomos de um sistema de gestão da qualidade robusto. Estes não são apenas logótipos; são promessas de segurança e fiabilidade. Relativamente às especificações, as escolhas mais populares para ginásios são as de 6 mm e 8 mm. Proporcionam o equilíbrio perfeito entre a absorção de choques para proteção do equipamento e a relação custo-eficácia.

Estas normas garantem que está a comprar um produto que não só é de elevado desempenho, mas também fundamentalmente seguro.

Como instalar e manter corretamente os rolos de borracha?

Para uma instalação sem falhas, a base deve estar perfeitamente limpa, nivelada e seca. A borracha deve ser aclimatada durante 48 horas. Em seguida, é aplicado um adesivo de poliuretano em toda a extensão e o rolo é pressionado com um rolo de 50 kg para garantir uma ligação permanente e sem juntas.

Um ótimo produto pode ser arruinado por uma má instalação. A regra número um é a preparação da base. Esta deve ser imaculada. A segunda regra é a aclimatação - deixar os rolos na sala durante pelo menos 24 horas. Para a instalação propriamente dita, é obrigatória a utilização de um adesivo de poliuretano em toda a extensão dos rolos. Assim que o rolo for colocado no adesivo, deve utilizar um rolo pesado - pelo menos 50 kg - para o pressionar firmemente. Isto empurra todo o ar para fora e assegura uma ligação total. Não salte este passo.

Para a manutenção, mantenha-a simples e seca. Aspirar diariamente para remover os grãos abrasivos. Para a limpeza, utilizar um produto de limpeza de pH neutro diluído em água. A técnica mais importante é utilizar um húmido esfregona, não uma molhada. Esprema-a até não pingar. Isto limpa a superfície sem forçar o excesso de água para a base. Para grandes áreas, uma máquina de esfregar automática regulada para um caudal de água baixo funciona melhor. Nunca utilize produtos de limpeza agressivos, à base de solventes ou ácidos. Estes destruirão o aglutinante de poliuretano com o tempo.

Uma instalação e manutenção corretas são o que fará com que o seu investimento dure uma década ou mais.

Conclusão

O nosso processo, desde o pó de 22 mesh até à cura de 10 dias, é um compromisso com a excelência. Isto cria um pavimento de borracha superior que cumpre a sua promessa de durabilidade e desempenho.

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Não está apenas a comprar um pavimento; está a investir na base do seu espaço. A minha equipa tem conhecimentos técnicos e de fabrico profundos para o ajudar a fazer a escolha certa. Prestamos consultoria de design e apoio técnico para garantir que o seu pavimento satisfaz exatamente as suas necessidades de desempenho.

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