como são fabricados os rolos de borracha para ginásio

Os pavimentos de borracha de alto desempenho são fabricados através da mistura de pó de borracha fino com aditivos específicos e, em seguida, alimentando este composto numa máquina de vulcanização contínua (uma Rotocure). Sob calor e pressão constantes e precisos, o material é curado num rolo denso e uniforme com durabilidade e espessura consistentes.

Este processo, conhecido como rotocura ou vulcanização contínua, é o padrão de ouro para a produção de folhas de borracha e rolos de pavimento de qualidade superior. Difere significativamente da moldagem por prensagem básica, em que os ladrilhos individuais são curados um a um. A máquina de rotocura utiliza um grande tambor de aço aquecido que roda contra uma correia de pressão. O composto de borracha em bruto é introduzido na fenda e vulcaniza-se à medida que percorre o tambor sob calor e pressão implacáveis. Este movimento contínuo assegura que cada centímetro do pavimento recebe exatamente o mesmo tratamento, eliminando as inconsistências na densidade e na cura que podem ocorrer nos métodos de prensagem por lotes. O resultado é um rolo perfeitamente uniforme, sem pontos fracos, com uma estabilidade dimensional superior e um acabamento de superfície impecável - qualidades essenciais para um pavimento de ginásio profissional e duradouro.

Este processo de fabrico avançado só é eficaz se os ingredientes forem da mais elevada qualidade. O desempenho do produto final é, em última análise, determinado pelo que entra na misturadora.

Porque é que as matérias-primas são tão importantes?

A escolha das matérias-primas tem um impacto direto na durabilidade, segurança e até na facilidade de limpeza. Utilizamos pó de borracha purificado e de malha fina em vez de grânulos grosseiros para uma maior densidade, e partículas de EPDM pesadas com precisão para garantir uma distribuição de cor perfeitamente uniforme.

A base: Pó de borracha purificado e de malha fina

A base do nosso pavimento é o pó de borracha reciclado. No entanto, nem todo o pó é criado da mesma forma. Insistimos numa moagem de malha fina. Isto cria um produto final muito mais denso e menos poroso em comparação com os pavimentos fabricados com pedaços de borracha maiores e mais grossos. Para si, isto significa duas coisas: em primeiro lugar, a maior densidade proporciona uma melhor absorção de choques e durabilidade contra impactos fortes de pesos. Em segundo lugar, a superfície não porosa é mais higiénica e mais fácil de limpar, uma vez que impede que o suor, a sujidade e as bactérias penetrem no material. Antes de qualquer borracha entrar na nossa linha de produção, é submetida a um processo de seleção em várias fases para remover contaminantes têxteis e metálicos, garantindo a pureza do 100%.

Os pormenores: EPDM projetado e aglutinantes

As manchas coloridas de EPDM que proporcionam a estética são uma área chave do nosso foco de engenharia. Um problema comum é a cor irregular, causada por partículas de EPDM demasiado leves (e que flutuam) ou demasiado pesadas (e que se afundam) na mistura de borracha. A nossa solução consiste em formular com precisão os nossos grânulos de EPDM para corresponderem à gravidade específica do composto de borracha. Isto assegura que permanecem perfeitamente suspensos durante a mistura e a cura, resultando num aspeto consistente e profissional em todo o pavimento. Tudo isto é unido a um adesivo de poliuretano de alto desempenho que assegura uma excecional resistência ao rasgamento e elasticidade, evitando fissuras ou perda de grânulos ao longo de anos de utilização intensiva.

Um produto de qualidade superior pode ser arruinado por uma má execução. Falemos de normas.

Que normas de qualidade e segurança são inegociáveis?

Para qualquer pavimento de ginásio, as certificações CE e REACH são a base da segurança, confirmando a conformidade com as normas de saúde da UE. Para espaços comerciais, uma classificação de segurança contra incêndios de Cfl-s1 (EN 13501-1) é um requisito legal e de segurança não negociável.

Segurança sanitária e ambiental

A saúde dos seus clientes é fundamental. É por isso que a conformidade com o REACH é tão importante. Trata-se de um regulamento rigoroso da UE que garante que os nossos pavimentos estão isentos de uma longa lista de produtos químicos nocivos. Isto significa que não há libertação de gases perigosos e que há total segurança durante exercícios que envolvam o contacto com o pavimento. A marca CE é uma declaração mais abrangente de que o nosso produto cumpre toda a legislação relevante da UE, actuando como garantia da sua segurança e qualidade globais.

Segurança dos edifícios e dos utilizadores

Para qualquer espaço público ou comercial, a segurança contra incêndios é uma questão legal. Os nossos pavimentos cumprem a rigorosa classificação Cfl-s1 ao abrigo da norma europeia EN 13501-1. Esta é uma caraterística essencial que o seu inspetor de edifícios irá procurar. Além disso, a segurança do utilizador é reforçada pela nossa resistência ao deslizamento certificada (R9-R10). Esta proporciona a aderência necessária para evitar acidentes durante treinos intensos, protegendo tanto os seus clientes como a sua empresa de responsabilidades. Estas não são apenas marcas de qualidade; são componentes essenciais de uma instalação de fitness responsável e profissional.

Mesmo com os melhores materiais e certificações, uma má instalação pode levar a falhas.

Como é que a instalação pode prejudicar um pavimento de alta qualidade?

A falha de instalação mais comum é a preparação incorrecta do subpavimento. O chão deve estar perfeitamente limpo, seco e nivelado. No caso dos rolos de borracha, a utilização de menos do que uma aplicação completa de um adesivo de poliuretano provocará bolhas e bordos levantados ao longo do tempo.

A fundação: Subpavimento e climatização

Pode ter o melhor pavimento do mundo, mas se a sub-base estiver suja, húmida ou irregular, a instalação falhará. O adesivo não se colará corretamente, provocando bolhas e descamação. Antes mesmo de desenrolar o produto, o betão deve ser limpo profissionalmente e confirmado que está seco. Igualmente importante é a aclimatização. Os rolos de borracha devem ser deixados desenrolados na sala de instalação durante pelo menos 24-48 horas para se adaptarem à temperatura e humidade ambiente. Se não o fizermos, o material expande-se ou encolhe-se depois de colado, criando fendas ou fissuras inestéticas.

A execução: Adesão e pressão

Para os rolos de borracha, o único método correto é a aplicação de cola "a toda a volta". Isto significa cobrir 100% da sub-base com um adesivo de poliuretano de dois componentes de qualidade. A colagem pontual, para poupar dinheiro, conduzirá inevitavelmente ao fracasso. Depois de colocar o rolo na cola, o passo de acabamento mais crítico é utilizar um rolo de pavimento pesado, de 50 kg (110 lb). Esta ferramenta é essencial para pressionar qualquer ar retido e assegurar uma ligação completa e permanente entre o pavimento e a sub-base. Este passo garante uma superfície verdadeiramente estável e sem juntas, construída para resistir a anos de abuso.

Conclusão

Um pavimento de ginásio de qualidade superior é o resultado de um sistema rigoroso: materiais puros e de grão fino, um processo avançado de vulcanização contínua e o cumprimento de normas de segurança rigorosas.

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