Qual é o protocolo oficial para a instalação de pavimentos de borracha laminada?

Uma instalação bem sucedida não é uma questão de opinião; é o resultado direto de uma adesão rigorosa ao protocolo técnico. O desempenho do pavimento só é garantido quando a sub-base é corretamente preparada e verificada, o material é devidamente aclimatado e o sistema adesivo especificado é aplicado exatamente conforme as instruções.

I am the Installation Director of Engineering. My role is to ensure that our product performs as designed for its entire lifespan. That performance depends entirely on the quality of the installation. Over my career, I have investigated every type of flooring failure, and the cause is never the product itself, but a deviation from the installation protocol. This document is not a set of guidelines; it is the official technical protocol my team requires for any installation. Following this protocol will prevent failures. Ignoring any part of it will lead to problems like seam separation, bubbling, and bond failure, for which there is no easy fix. For detailed procedures, refer to our guia profissional para a instalação de pavimentos em rolo de borracha.

Esta é a norma a que submetemos os nossos instaladores certificados. Baseia-se na ciência dos materiais e em milhares de horas de aplicação no terreno. É a diferença entre um pavimento de dez anos e um problema de um ano. Iremos agora abordar os passos obrigatórios e não negociáveis para uma instalação correta.

Porque é que a avaliação do subpavimento é um primeiro passo obrigatório?

A sub-base é a base do sistema de pavimento. O seu estado deve ser avaliado quantitativamente e documentado. A não correção dos defeitos do subpavimento dentro das nossas tolerâncias especificadas é a causa número um de falhas na instalação. O facto de se proceder sem este passo anula qualquer garantia de desempenho.

Nunca é demais repetir: o sucesso do projeto é determinado antes de um único rolo de pavimento ser colocado na sala. Um controlo visual não é suficiente. É necessário utilizar ferramentas para medir e verificar as condições do subpavimento.

Tolerâncias obrigatórias para o contrapiso

O substrato deve satisfazer estes quatro critérios, sem exceção.

1. Plano: A tolerância é uma variação máxima de 3/16 polegadas em qualquer vão de 10 pés. Utilize uma régua de 3 metros para verificar isto em várias direcções.
2. Limpo: A superfície deve ser preparada mecanicamente para remover todos os contaminantes. Isto inclui compostos de cura, colas antigas, tinta, pó e gordura. Recomendamos a granalhagem para grandes áreas de betão para criar o perfil de superfície ideal.
3. Seco: Este facto não é negociável e exige a realização de ensaios. São necessários dois ensaios para as lajes de betão:
   • ASTM F2170 (Humidade relativa): A leitura da HR das sondas in situ deve ser inferior a 90%.
   • ASTM F1869 (Emissão de vapor de humidade): O MVER não deve exceder 5 lbs. por 1.000 pés quadrados por 24 horas.
     Documentar estas leituras. Não prossiga se a laje estiver fora das especificações.
4. Som: O betão deve ter uma resistência mínima à compressão de 3000 PSI. Não deve apresentar fissuras, saliências ou incrustações. Bata na superfície com um martelo para detetar áreas ocas e sem solidez.

Correção do subpavimento

Utilize apenas compostos de remendo e nivelamento cimentícios de alta qualidade para corrigir problemas de nivelamento. Não utilize produtos à base de gesso, uma vez que estes podem decompor-se com a humidade.

O tempo gasto na preparação da sub-base é o investimento mais crítico de todo o projeto. Não se deve poupar aqui.

Qual é o protocolo correto para a aclimatação do material?

Todos os materiais de pavimento e adesivos devem ser condicionados na área de instalação durante um mínimo de 48 horas antes do início dos trabalhos. A temperatura ambiente deve ser mantida entre 18°C e 29°C (65°F e 85°F) antes, durante e durante 72 horas após a instalação. Este é um passo obrigatório para a estabilidade dimensional.

A borracha, como qualquer polímero, expande-se e contrai-se com a temperatura. Trazer o material de um armazém frio e instalá-lo numa sala quente fará com que se expanda depois de ter sido colocado, levando à sua deformação. O inverso também é verdadeiro. A aclimatização sincroniza o pavimento com o seu ambiente de utilização final.

O processo de aclimatação

1. Deslocar todos os rolos e baldes de cola para a sala de instalação.
2. Não empilhar os rolos. Desenrole-os e coloque-os no chão de forma plana, sem os sobrepor.
3. Se as extremidades dos rolos estiverem enroladas (o que se designa por "memória"), deve enrolá-los ao contrário e deixá-los repousar durante algumas horas para libertar a tensão.
4. Verificar se o sistema AVAC está operacional e a manter uma temperatura estável dentro do intervalo necessário.

Este processo garante que, quando faz os seus cortes, estes são exactos e manter-se-ão exactos. Evita o encolhimento pós-instalação, que pode separar as costuras. Qualquer instalador que salte este passo está a dar prioridade à velocidade em detrimento da qualidade, e os resultados acabarão por o demonstrar.

This is a simple, passive step that has a major impact on the quality of the finished floor. It is a sign of a professional, disciplined installation team — one that follows the guia profissional para a instalação de pavimentos em rolo de borracha.

Como é que se garante uma ligação adesiva monolítica 100%?

É necessária uma ligação completa e monolítica. Este não é um sistema de colagem pontual. A ligação é conseguida utilizando o tamanho de espátula especificado para aplicar o volume correto de adesivo, seguido de uma pressão imediata e sistemática de um rolo de 100 lb. Quaisquer espaços vazios no leito adesivo são potenciais pontos de falha.

O adesivo é um sistema químico que requer uma aplicação precisa. Não se trata apenas de "cola". É o componente que faz com que a borracha e o subpavimento actuem como uma única unidade.

Seleção da espátula e aplicação da cola

A ferramenta que utiliza é tão importante como o próprio adesivo. Os entalhes da espátula medem a quantidade de cola aplicada ao pavimento.

• Ferramenta necessária: Para o nosso adesivo de uretano padrão em betão poroso, é necessário utilizar um Espátula de 1/16" x 1/16" x 1/16" com entalhe quadrado.
• Manutenção da espátula: Os entalhes da espátula desgastam-se com o uso. Uma espátula gasta aplica menos adesivo. Inspeccione a sua espátula e substitua-a frequentemente.

Espalhe apenas a quantidade suficiente de adesivo que possa ser coberta dentro do seu "tempo aberto" especificado (normalmente 15-20 minutos). O pavimento deve ser colocado no adesivo enquanto este ainda está húmido e pegajoso para garantir uma transferência adequada.

O procedimento de rolamento

O enrolamento não é opcional. É o processo que assegura a transferência do adesivo para o suporte do pavimento e remove o ar retido.

1. Imediatamente após colocar uma secção de borracha no adesivo húmido, enrole-a com um Rolo de 100 lb..
2. Enrolar toda a secção, primeiro numa direção (por exemplo, no sentido da largura) e depois novamente num ângulo de 90 graus (no sentido do comprimento).
3. Depois de enrolar o campo, utilizar um rolo manual para aplicar uma pressão firme ao longo de todo o comprimento de todas as costuras.

Este processo sistemático não deixa margem para erros e é a única forma de garantir uma ligação completa e permanente em toda a superfície.

Quais são os erros de campo mais comuns e como podem ser evitados?

Os erros de campo mais comuns - borbulhas, levantamento de juntas e cura lenta - não são defeitos do produto. São consequências diretas do desvio do instalador dos protocolos obrigatórios para a preparação do subpavimento, aplicação da cola ou laminagem. A prevenção é conseguida através da disciplina do processo.

A minha equipa é frequentemente solicitada para resolver problemas de instalações. Os problemas são sempre evitáveis. Aqui estão os erros mais comuns e as suas causas principais.

Resolução de problemas técnicos

Erro observado	Análise da causa raiz	Protocolo de prevenção
Bolhas ou borbulhas	1. Ar preso: Rolamento incorreto ou incompleto. 2. Humidade do subpavimento: Desprendimento de gases devido à reação da humidade com o adesivo.	1. Seguir o procedimento obrigatório de rolamento de 100 lb. em duas direcções. 2. Realizar e documentar os testes de humidade ASTM.
Costuras de elevação/enrolamento	1. Adesivo "Flashing Over": O material foi colocado depois de expirado o tempo de abertura do adesivo. 2. Adesivo insuficiente: Foi utilizada uma espátula gasta ou as costuras não tinham cola.	1. Trabalhe em secções mais pequenas e fáceis de gerir. 2. Utilizar uma espátula nova e corretamente dentada. Assegurar uma cobertura total.
Cura lenta ou fraca	1. Temperatura baixa: A temperatura ambiente estava abaixo do mínimo exigido de 65°F. 2. Mistura incorrecta: No caso das colas epoxídicas de dois componentes, a proporção estava incorrecta ou a mistura estava incompleta.	1. Verificar e manter as definições do AVAC 72 horas após a instalação. 2. Seguir exatamente as proporções de mistura do fabricante.
Lacunas de costura	1. Sem climatização: O material não era dimensionalmente estável e encolheu após a instalação. 2. Técnica de corte deficiente: Lâminas cegas ou uma mão instável.	1. Respeitar o protocolo de aclimatação de 48 horas. 2. Utilize uma faca afiada; mude as lâminas frequentemente.

Estes problemas não são acidentes. São resultados previsíveis de erros processuais.

Conclusão

O cumprimento destas especificações técnicas não é facultativo. É o único método concebido para garantir uma instalação bem sucedida, de elevado desempenho e duradoura dos nossos pavimentos de borracha em rolo.

O meu papel

Como Diretor de Instalação da Engenharia, a minha responsabilidade é o desempenho do material. Com mais de duas décadas de experiência no fabrico de pavimentos de borracha laminada e na ciência da aplicação, criei os nossos protocolos de instalação com base em dados empíricos e numa extensa análise de campo. A minha equipa funciona como um recurso técnico para os nossos parceiros, fornecendo o apoio de engenharia necessário para traduzir a qualidade do nosso produto em longevidade no mundo real e satisfação do cliente.

Uma instalação sem falhas começa com a colaboração técnica. Para discutir os requisitos específicos do seu próximo projeto, obter especificações detalhadas ou solicitar amostras de material para teste, contacte a minha equipa de engenharia. Estamos aqui para garantir que o seu projeto é construído corretamente desde o início.