Qual é o protocolo oficial para a instalação de pavimentos de borracha laminada?

Uma instalação bem sucedida não é uma questão de opinião; é o resultado direto de uma adesão rigorosa ao protocolo técnico. O desempenho do pavimento só é garantido quando a sub-base é corretamente preparada e verificada, o material é devidamente aclimatado e o sistema adesivo especificado é aplicado exatamente conforme as instruções.

Sou o Diretor de Engenharia da Instalação. A minha função é garantir que o nosso produto funciona como foi concebido durante toda a sua vida útil. Esse desempenho depende inteiramente da qualidade da instalação. Ao longo da minha carreira, investiguei todos os tipos de falhas de pavimentos e a causa nunca é o produto em si, mas sim um desvio do protocolo de instalação. Este documento não é um conjunto de diretrizes; é o protocolo técnico oficial que a minha equipa exige para qualquer instalação. O cumprimento deste protocolo evitará falhas. Ignorar qualquer parte do mesmo conduzirá a problemas como a separação de juntas, bolhas e falhas de ligação, para os quais não existe uma solução fácil.

Esta é a norma a que submetemos os nossos instaladores certificados. Baseia-se na ciência dos materiais e em milhares de horas de aplicação no terreno. É a diferença entre um pavimento de dez anos e um problema de um ano. Iremos agora abordar os passos obrigatórios e não negociáveis para uma instalação correta.

Porque é que a avaliação do subpavimento é um primeiro passo obrigatório?

A sub-base é a base do sistema de pavimento. O seu estado deve ser avaliado quantitativamente e documentado. A não correção dos defeitos do subpavimento dentro das nossas tolerâncias especificadas é a causa número um de falhas na instalação. O facto de se proceder sem este passo anula qualquer garantia de desempenho.

Nunca é demais repetir: o sucesso do projeto é determinado antes de um único rolo de pavimento ser colocado na sala. Um controlo visual não é suficiente. É necessário utilizar ferramentas para medir e verificar as condições do subpavimento.

Tolerâncias obrigatórias para o contrapiso

O substrato deve satisfazer estes quatro critérios, sem exceção.

1. Plano: A tolerância é uma variação máxima de 3/16 polegadas em qualquer vão de 10 pés. Utilize uma régua de 3 metros para verificar isto em várias direcções.
2. Limpo: A superfície deve ser preparada mecanicamente para remover todos os contaminantes. Isto inclui compostos de cura, colas antigas, tinta, pó e gordura. Recomendamos a granalhagem para grandes áreas de betão para criar o perfil de superfície ideal.
3. Seco: Este facto não é negociável e exige a realização de ensaios. São necessários dois ensaios para as lajes de betão:
   • ASTM F2170 (Humidade relativa): A leitura da HR das sondas in situ deve ser inferior a 90%.
   • ASTM F1869 (Emissão de vapor de humidade): O MVER não deve exceder 5 lbs. por 1.000 pés quadrados por 24 horas.
     Documentar estas leituras. Não prossiga se a laje estiver fora das especificações.
4. Som: O betão deve ter uma resistência mínima à compressão de 3000 PSI. Não deve apresentar fissuras, saliências ou incrustações. Bata na superfície com um martelo para detetar áreas ocas e sem solidez.

Correção do subpavimento

Utilize apenas compostos de remendo e nivelamento cimentícios de alta qualidade para corrigir problemas de nivelamento. Não utilize produtos à base de gesso, uma vez que estes podem decompor-se com a humidade.

O tempo gasto na preparação da sub-base é o investimento mais crítico de todo o projeto. Não se deve poupar aqui.

Qual é o protocolo correto para a aclimatação do material?

Todos os materiais de pavimento e adesivos devem ser condicionados na área de instalação durante um mínimo de 48 horas antes do início dos trabalhos. A temperatura ambiente deve ser mantida entre 18°C e 29°C (65°F e 85°F) antes, durante e durante 72 horas após a instalação. Este é um passo obrigatório para a estabilidade dimensional.

A borracha, como qualquer polímero, expande-se e contrai-se com a temperatura. Trazer o material de um armazém frio e instalá-lo numa sala quente fará com que se expanda depois de ter sido colocado, levando à sua deformação. O inverso também é verdadeiro. A aclimatização sincroniza o pavimento com o seu ambiente de utilização final.

O processo de aclimatação

1. Deslocar todos os rolos e baldes de cola para a sala de instalação.
2. Não empilhar os rolos. Desenrole-os e coloque-os no chão de forma plana, sem os sobrepor.
3. Se as extremidades dos rolos estiverem enroladas (o que se designa por "memória"), deve enrolá-los ao contrário e deixá-los repousar durante algumas horas para libertar a tensão.
4. Verificar se o sistema AVAC está operacional e a manter uma temperatura estável dentro do intervalo necessário.

Este processo garante que, quando faz os seus cortes, estes são exactos e manter-se-ão exactos. Evita o encolhimento pós-instalação, que pode separar as costuras. Qualquer instalador que salte este passo está a dar prioridade à velocidade em detrimento da qualidade, e os resultados acabarão por o demonstrar.

Este é um passo simples e passivo que tem um grande impacto na qualidade do pavimento acabado. É um sinal de uma equipa de instalação profissional e disciplinada.

Como é que se garante uma ligação adesiva monolítica 100%?

É necessária uma ligação completa e monolítica. Este não é um sistema de colagem pontual. A ligação é conseguida utilizando o tamanho de espátula especificado para aplicar o volume correto de adesivo, seguido de uma pressão imediata e sistemática de um rolo de 100 lb. Quaisquer espaços vazios no leito adesivo são potenciais pontos de falha.

O adesivo é um sistema químico que requer uma aplicação precisa. Não se trata apenas de "cola". É o componente que faz com que a borracha e o subpavimento actuem como uma única unidade.

Seleção da espátula e aplicação da cola

A ferramenta que utiliza é tão importante como o próprio adesivo. Os entalhes da espátula medem a quantidade de cola aplicada ao pavimento.

• Ferramenta necessária: Para o nosso adesivo de uretano padrão em betão poroso, é necessário utilizar um Espátula de 1/16" x 1/16" x 1/16" com entalhe quadrado.
• Manutenção da espátula: Os entalhes da espátula desgastam-se com o uso. Uma espátula gasta aplica menos adesivo. Inspeccione a sua espátula e substitua-a frequentemente.

Espalhe apenas a quantidade suficiente de adesivo que possa ser coberta dentro do seu "tempo aberto" especificado (normalmente 15-20 minutos). O pavimento deve ser colocado no adesivo enquanto este ainda está húmido e pegajoso para garantir uma transferência adequada.

O procedimento de rolamento

O enrolamento não é opcional. É o processo que assegura a transferência do adesivo para o suporte do pavimento e remove o ar retido.

1. Imediatamente após colocar uma secção de borracha no adesivo húmido, enrole-a com um Rolo de 100 lb..
2. Enrolar toda a secção, primeiro numa direção (por exemplo, no sentido da largura) e depois novamente num ângulo de 90 graus (no sentido do comprimento).
3. Depois de enrolar o campo, utilizar um rolo manual para aplicar uma pressão firme ao longo de todo o comprimento de todas as costuras.

Este processo sistemático não deixa margem para erros e é a única forma de garantir uma ligação completa e permanente em toda a superfície.

Quais são os erros de campo mais comuns e como podem ser evitados?

Os erros de campo mais comuns - borbulhas, levantamento de juntas e cura lenta - não são defeitos do produto. São consequências diretas do desvio do instalador dos protocolos obrigatórios para a preparação do subpavimento, aplicação da cola ou laminagem. A prevenção é conseguida através da disciplina do processo.

A minha equipa é frequentemente solicitada para resolver problemas de instalações. Os problemas são sempre evitáveis. Aqui estão os erros mais comuns e as suas causas principais.

Resolução de problemas técnicos

Erro observado	Análise da causa raiz	Protocolo de prevenção
Bolhas ou borbulhas	1. Ar preso: Rolamento incorreto ou incompleto. 2. Humidade do subpavimento: Desprendimento de gases devido à reação da humidade com o adesivo.	1. Seguir o procedimento obrigatório de rolamento de 100 lb. em duas direcções. 2. Realizar e documentar os testes de humidade ASTM.
Costuras de elevação/enrolamento	1. Adesivo "Flashing Over": O material foi colocado depois de expirado o tempo de abertura do adesivo. 2. Adesivo insuficiente: Foi utilizada uma espátula gasta ou as costuras não tinham cola.	1. Trabalhe em secções mais pequenas e fáceis de gerir. 2. Utilizar uma espátula nova e corretamente dentada. Assegurar uma cobertura total.
Cura lenta ou fraca	1. Temperatura baixa: A temperatura ambiente estava abaixo do mínimo exigido de 65°F. 2. Mistura incorrecta: No caso das colas epoxídicas de dois componentes, a proporção estava incorrecta ou a mistura estava incompleta.	1. Verificar e manter as definições do AVAC 72 horas após a instalação. 2. Seguir exatamente as proporções de mistura do fabricante.
Lacunas de costura	1. Sem climatização: O material não era dimensionalmente estável e encolheu após a instalação. 2. Técnica de corte deficiente: Lâminas cegas ou uma mão instável.	1. Respeitar o protocolo de aclimatação de 48 horas. 2. Utilize uma faca afiada; mude as lâminas frequentemente.

Estes problemas não são acidentes. São resultados previsíveis de erros processuais.

Conclusão

O cumprimento destas especificações técnicas não é facultativo. É o único método concebido para garantir uma instalação bem sucedida, de elevado desempenho e duradoura dos nossos pavimentos de borracha em rolo.

O meu papel

Como Diretor de Instalação da Engenharia, a minha responsabilidade é o desempenho do material. Com mais de duas décadas de experiência no fabrico de pavimentos de borracha laminada e na ciência da aplicação, criei os nossos protocolos de instalação com base em dados empíricos e numa extensa análise de campo. A minha equipa funciona como um recurso técnico para os nossos parceiros, fornecendo o apoio de engenharia necessário para traduzir a qualidade do nosso produto em longevidade no mundo real e satisfação do cliente.

Uma instalação sem falhas começa com a colaboração técnica. Para discutir os requisitos específicos do seu próximo projeto, obter especificações detalhadas ou solicitar amostras de material para teste, contacte a minha equipa de engenharia. Estamos aqui para garantir que o seu projeto é construído corretamente desde o início.