Come valutare VERAMENTE il produttore di rulli di gomma

Valutateli in base al loro metodo di produzione. La maggior parte utilizza la vulcanizzazione ad alta temperatura. Noi no. Chiedete informazioni sul processo di vulcanizzazione e sulle materie prime. Se non menzionano una polimerizzazione ambientale di più giorni e una polvere di gomma a 22 maglie, non si tratta di un prodotto di qualità e dimensionalmente stabile.

In my years overseeing production, I’ve learned that the final quality of a product is locked in by the manufacturing process long before it’s ever inspected. For pavimentazione in gomma laminata, the industry standard is to heat-press and vulcanize rubber granules quickly. This is fast and cheap, but it introduces internal stresses into the material. The result? A product that can shrink, expand, and have inconsistent density. Our entire process is different. It is built around patience, precision, and chemistry—specifically, a long, ambient-temperature cure followed by a precise planing method. This guide explains our process so you can understand what true quality looks like and ask the right questions to any potential supplier.

Analizziamo la scienza dei materiali e il controllo dei processi che separano un prodotto d'élite da uno standard.

Quali sono le materie prime che definiscono un pavimento premium?

Tre componenti fondamentali definiscono il prodotto finale: la gomma di base, i fiocchi di colore e il legante. La chiave è l'utilizzo di polvere a 22 maglie anziché di granuli e di fiocchi di EPDM con densità corrispondente a quella della polvere. Questo è l'unico modo per ottenere una superficie perfettamente uniforme, liscia e resistente.

Gli "ingredienti" sono alla base della qualità. L'uso di granuli grossolani produce una superficie più porosa e ruvida, più difficile da pulire e meno confortevole sotto i piedi. La vera scienza, tuttavia, sta nel modo in cui i componenti interagiscono. Se le chiazze di colore EPDM non sono progettate correttamente, si separeranno durante la miscelazione, dando luogo a una finitura brutta e incoerente. Abbiamo trascorso anni a perfezionare questo equilibrio.

Prima ancora di discutere il processo di produzione, chiedete a un potenziale fornitore di specificare la dimensione delle maglie della sua gomma e di spiegare come garantisce l'omogeneità delle sue chiazze di EPDM. La risposta vi dirà molto sul loro spessore tecnico.

In che modo il metodo di produzione rivela la vera qualità?

Il nostro metodo sostituisce la vulcanizzazione ad alto calore con una polimerizzazione ambientale di 10 giorni, seguita da una piallatura di precisione. Questo processo lento e deliberato è fondamentale. Crea un materiale dimensionalmente stabile e privo di tensioni, che non si deforma o si ritira dopo l'installazione. Questo è il più grande indicatore di qualità.

Il calore e la velocità sono nemici della stabilità. Il comune metodo di pressatura ad alta temperatura costringe il materiale a prendere forma, creando tensioni interne. Il nostro metodo è opposto. Formiamo il materiale e poi lo lasciamo polimerizzare e assestare naturalmente per un lungo periodo. Questa pazienza è il nostro ingrediente più importante e ciò che rende il nostro prodotto fondamentalmente diverso e superiore.

Miscelazione di precisione e formatura cilindrica

Il processo inizia mescolando il polverino di gomma a 22 maglie, le nostre particelle EPDM proprietarie e il legante ecologico in rapporti precisi e controllati da un computer. Questa miscela viene poi compressa in un "tronco" cilindrico massiccio e denso. Questa forma iniziale è uniforme e omogenea, il che è fondamentale per la fase successiva, la più importante.

La cura statica in 10 giorni

Questo è il nostro elemento di differenziazione. Invece di passare a una pressa termica, il massiccio cilindro di gomma viene trasportato in una stanza dedicata, a clima controllato. Rimane indisturbato per circa 10 giorni. Durante questo periodo, il legante subisce una reazione chimica completa, una polimerizzazione naturale a temperatura ambiente. Ciò consente alle catene polimeriche di reticolare in uno stato rilassato e privo di tensioni. Questo processo elimina le tensioni interne che causano il ritiro e la deformazione dei pavimenti pressati a caldo. È la testimonianza di una filosofia produttiva che privilegia la qualità rispetto alla velocità di produzione.

Piallatura di precisione in rotoli

Dopo 10 giorni di polimerizzazione, il cilindro è perfettamente stabile e incredibilmente denso. Viene quindi montato su una piallatrice di grandi dimensioni. Controllata da un computer, una lama di precisione raschia il pavimento in un rullo continuo, proprio come se si trattasse di un tronco da sfogliare per ottenere un'impiallacciatura. Questo metodo ci permette di controllare lo spessore con estrema precisione, offrendo qualsiasi spessore da 1 mm a 10 mm. Inoltre, crea una superficie perfettamente liscia e coerente che non può essere ottenuta con la pressatura.

Quando valutate un produttore, chiedetegli di illustrarvi il suo processo di vulcanizzazione e formatura. Se si tratta di una pressatura rapida e ad alta temperatura, si tratta di un prodotto di qualità inferiore.

Quali dati e certificazioni verificabili non sono negoziabili?

Non accettate affermazioni vaghe di "alta qualità". Esigete una prova verificabile da parte di terzi. Le certificazioni non negoziabili per qualsiasi pavimentazione utilizzata in uno spazio pubblico o commerciale sono CE, REACH e una classificazione di sicurezza antincendio di almeno Cfl-s1. Si tratta di sicurezza e responsabilità.

Un produttore professionale sostiene le proprie affermazioni con i dati. Le certificazioni non sono strumenti di marketing, ma sono la prova che un prodotto è sicuro, non tossico e conforme alle normative edilizie. Vendere un prodotto per l'uso in Europa senza queste certificazioni è irresponsabile e mette a rischio l'acquirente. Testiamo rigorosamente i nostri prodotti per garantire che non solo soddisfino, ma superino questi standard.

Salute e sicurezza (CE e REACH)

Il Marchio CE significa che il nostro prodotto soddisfa tutti i requisiti di sicurezza, salute e protezione ambientale dell'UE. Conformità REACH è ancora più importante. Si tratta di una normativa sulla sicurezza chimica che garantisce che i nostri pavimenti siano privi di sostanze nocive come alcuni ftalati, IPA e metalli pesanti. Per qualsiasi spazio, soprattutto per quelli utilizzati dai bambini, la conformità al REACH è un must.

Conformità al codice edilizio (antincendio e antinfortunistica)

I nostri pavimenti raggiungono un Classificazione di sicurezza antincendio Cfl-s1 secondo la norma EN 13501-1, il che significa che è difficile da incendiare e produce un fumo minimo. Si tratta di un requisito obbligatorio per la maggior parte dei regolamenti edilizi commerciali. Inoltre, effettuiamo test per resistenza allo scivolamento (in genere raggiungono una classificazione R9 o R10), garantendo la sicurezza anche quando la superficie è bagnata dal sudore.

Dati sulle prestazioni e sulla durata

Oltre alla sicurezza, effettuiamo test sulle prestazioni fisiche. Possiamo fornire dati su:

• Resistenza alla trazione: La forza necessaria per separare il materiale.
• Allungamento a rottura: Quanto il materiale può allungarsi prima di rompersi.
• Durezza (Shore A): Resistenza del materiale all'indentazione.
• Miglioramento del suono: La riduzione misurata del rumore da impatto, una caratteristica fondamentale per le palestre.

Prima di prendere una decisione definitiva, esigete una scheda tecnica (TDS) che elenchi queste certificazioni e proprietà fisiche. Se il produttore non è in grado di fornirvela, allontanatevi.

Conclusione

La qualità dei pavimenti in gomma laminati è definita da un processo di produzione paziente e preciso che privilegia la stabilità del materiale rispetto alla velocità di produzione. Il nostro esclusivo metodo di polimerizzazione e piallatura in ambiente per 10 giorni è il segreto di un prodotto più denso, più uniforme e che non si ritira né si deforma.

Don’t settle for a product with hidden stresses. My team is ready to have a technical discussion about how our unique process benefits your project. Contact us for a detailed quote, a sample of our flooring, or a copy of our technical data sheets and certifications.