Come mantenere la pavimentazione in gomma della palestra

Per proteggere le proprietà del pavimento ingegnerizzato, è necessario utilizzare un processo di pulizia sistematico con strumenti e prodotti chimici approvati. Ciò comporta la rimozione quotidiana dei detriti e la regolare pulizia a umido con un detergente a pH 7,0-8,5 per evitare la degradazione chimica del legante poliuretanico e l'abrasione fisica della superficie.

In qualità di ingegnere addetto al controllo qualità, il mio ruolo principale è quello di convalidare la conformità delle nostre pavimentazioni a specifici parametri di prestazione prima che lascino la fabbrica. Verifichiamo la resistenza alla trazione (2,0-2,8 MPa), la durezza Shore A (65±5) e la densità (compresa tra 833 e 1100 kg/m³), poiché queste proprietà definiscono la durata e la sicurezza del materiale. Tuttavia, una volta installato, la manutenzione diventa il fattore più critico per preservare queste proprietà. Una manutenzione inadeguata è la causa più comune di guasti prematuri che analizzo. Questa guida non si limita alla pulizia, ma è un manuale tecnico per preservare l'integrità strutturale del vostro investimento, basato sulla scienza dei materiali delle pavimentazioni in gomma consolidate.

Conoscere la composizione del materiale è il primo passo per implementare un programma di manutenzione che funzioni. È un sistema composito e la sua longevità dipende dalla protezione del suo componente più vulnerabile.

Perché i pavimenti "difficili" richiedono una manutenzione così specifica?

Questa pavimentazione è un sistema composito in cui i granuli di gomma sono legati da un legante poliuretanico (PU). Mentre la gomma è resistente, il legante PU è suscettibile di attacchi chimici e la superficie è vulnerabile all'abrasione. Sono necessari protocolli di manutenzione specifici per proteggere il legante e la struttura della superficie.

Molti pensano che un pavimento progettato per sopportare pesi caduti sia indistruttibile. Dal punto di vista ingegneristico, si tratta di un'ipotesi errata. Ecco la spiegazione tecnica del perché è essenziale una cura specifica.

Il legante poliuretanico: Il componente critico del sistema

I singoli granuli di gomma SBR ed EPDM sono estremamente resistenti. L'elemento critico che li tiene insieme è il legante poliuretanico. Questo legante è un polimero che può essere degradato chimicamente dai solventi (presenti negli sgrassatori o nei detergenti a base di olio) e da acidi o alcali forti (come la candeggina o i detergenti a base di ammoniaca). Queste sostanze chimiche dissolvono o rompono le catene polimeriche, facendo perdere alla pavimentazione la sua resistenza alla trazione. Il risultato è una superficie friabile in cui i granuli iniziano a staccarsi, una modalità di rottura che chiamiamo "perdita di granuli".

Densità e porosità: Il fattore di assorbimento

La scheda tecnica indica che i diversi prodotti hanno densità diverse. Ad esempio, la nostra "Piastrella gommata composita" ha una densità di 833 kg/m³, mentre la nostra "Piastrella ad incastro (normale)" ha una densità di 1050-1100 kg/m³. Una densità maggiore significa meno vuoti microscopici tra i granuli. Sebbene tutti i pavimenti in gomma presentino una certa porosità, i prodotti a bassa densità sono più suscettibili di assorbire liquidi se lasciati a riposo. Per questo motivo, la pulizia immediata delle fuoriuscite e l'uso di uno straccio umido e non bagnato sono requisiti tecnici fondamentali per la manutenzione.

L'utilizzo di una procedura corretta è una parte non negoziabile della gestione degli asset. Si tratta di un insieme di istruzioni tecniche, non di suggerimenti.

Qual è il protocollo e l'attrezzatura esatta per la manutenzione?

Il protocollo prevede un processo in due fasi: la rimozione quotidiana dei detriti a secco seguita da una periodica pulizia a umido con un'autospazzatrice per le aree più grandi o con un sistema di mop in microfibra a due secchi per quelle più piccole. L'attrezzatura e la scelta dei prodotti chimici non sono flessibili.

Ecco la procedura esatta e ripetibile che il mio team raccomanda sulla base della nostra analisi dei materiali.

Fase 1: Rimozione giornaliera dei detriti

La polvere e la graniglia sono abrasive. In presenza di traffico pedonale, queste particelle agiscono come carta vetrata, consumando la superficie del pavimento.

1. Vuoto: Utilizzare un aspirapolvere a bidone con una testa larga e non rotante per pavimenti duri. Se si utilizza un aspirapolvere verticale, disinserire completamente la barra di battuta. Le setole di queste barre sono progettate per le fibre dei tappeti e causano micrograffi sulla gomma.
2. Pulire a macchia d'olio: Affrontare immediatamente le fuoriuscite con un panno pulito e assorbente e, se necessario, con un'applicazione spot del vostro detergente neutro.

Fase 2: Pulizia periodica con panno umido (settimanale o secondo necessità)

Questo processo rimuove il sudore, gli oli del corpo e la sporcizia accumulata.

1. Preparazione: Utilizzare un sistema a due secchi. Il secchio 1 contiene la soluzione detergente (detergente neutro diluito secondo le istruzioni). Il secchio 2 contiene acqua fresca e pulita per il risciacquo.
2. Applicazione: Immergere il mop in microfibra nel secchio 1 e strizzarlo finché non gocciola più. Il mop deve essere umido. Passare il mop su una parte del pavimento.
3. Risciacquo: Prima di prendere altra soluzione, risciacquare accuratamente la testa del mop sporco nel secchio 2. Strizzarlo completamente.
4. Ripetere: Tornare al secchio 1 per prelevare la soluzione fresca e continuare con la sezione successiva.
5. Per le grandi strutture: Un'autospazzola è più efficiente. Utilizzare un tampone morbido blu o rosso. Non utilizzare mai tamponi aggressivi neri o marroni.

La deviazione da questo protocollo non è una scorciatoia, ma una causa diretta di danni irreversibili.

Quali azioni specifiche possono invalidare una garanzia e causare un danno irreversibile?

L'uso di detergenti a base di solventi o a pH non corretto, la saturazione del pavimento con acqua o l'utilizzo di strumenti meccanici abrasivi causano danni irreversibili. Queste azioni costituiscono un uso improprio e in genere non sono coperte dalla garanzia del produttore.

Nel mio lavoro di analisi dei guasti, vedo i risultati di questi errori. Non si tratta di rischi teorici: sono le ragioni principali per cui una pavimentazione di alta qualità fallisce.

Guasto da degradazione chimica

Un pavimento pulito con un solvente risulterà appiccicoso o morbido al tatto perché il legante si sta letteralmente dissolvendo. Un pavimento pulito con candeggina diventerà duro e perderà l'assorbimento degli urti perché il legante è stato alterato chimicamente e infragilito. Questo riduce direttamente l'"allungamento a rottura" da >200% a quasi nulla. Il danno è permanente.

Cedimento indotto dall'umidità

Quando l'acqua penetra nelle giunture delle piastrelle a incastro, può causare due problemi. In primo luogo, può danneggiare il sottofondo. In secondo luogo, le piastrelle in gomma possono assorbire una piccola quantità di umidità ed espandersi. Quando si asciugano, si contraggono, il che può portare a lacune o arricciamenti ai bordi nel corso del tempo. Si tratta di un guasto meccanico causato da una procedura non corretta.

Conclusione

Preservare il pavimento in gomma della palestra è un compito ingegneristico. La sua longevità è direttamente legata a un rigoroso protocollo di manutenzione che protegge il legante poliuretanico e la struttura superficiale dai danni chimici e fisici.

La vostra struttura è un ambiente ad alte prestazioni; anche la vostra pavimentazione dovrebbe esserlo. Se state pianificando un nuovo progetto o dovete sostituire una pavimentazione in cattivo stato, contattate il nostro team di ingegneri. Forniamo consulenze tecniche e soluzioni di produzione personalizzate per garantire che il vostro investimento funzioni correttamente fin dal primo giorno. Richiedete un preventivo o un campione gratuito per vedere la differenza che fa la progettazione di qualità.