Perché una pavimentazione in gomma dello stesso spessore ha una sensazione diversa

I pavimenti in gomma dello stesso spessore si sentono in modo diverso principalmente a causa di densità ($kg/m^3$) e Durezza Shore A. Mentre due tappetini possono misurare 8 mm, una piastrella vulcanizzata ad alta densità (950 $kg/m^3$) darà la sensazione di una strada solida, mentre un rotolo a bassa densità (800 $kg/m^3$) sembrerà una morbida spugna.

La realtà è che lo spessore è solo un involucro; le prestazioni sono definite dalla "ricetta" interna. Se si acquista solo in base allo spessore, si compra essenzialmente un libro dalla copertina senza controllare il numero di pagine. In laboratorio utilizziamo durometri e bilance di precisione perché il piede umano può essere facilmente ingannato dalla consistenza della superficie. Per ottenere il pavimento giusto, è necessario esaminare il rapporto peso/volume e il metodo di produzione.

Per aiutarvi a prendere una decisione rapida, ho riassunto le tre specifiche tecniche che determinano effettivamente la sensazione del vostro pavimento.

Quali sono i 3 parametri che definiscono effettivamente il "feeling" del pavimento?

La "sensazione" dei pavimenti in gomma è determinata dalla densità, dalla durezza Shore e dal processo di produzione. Per evitare di acquistare il prodotto sbagliato, è necessario specificare queste tre metriche insieme allo spessore per garantire che il pavimento sia adatto all'ambiente specifico della palestra.

Nelle mie ispezioni quotidiane non uso solo un calibro. Utilizzo un approccio di tipo "Trio decisionale". Se un cliente vuole un pavimento per il powerlifting pesante, cerco un'alta densità e un'elevata durezza Shore. Se invece vuole un'area confortevole per lo stretching, cerco una densità più bassa e una finitura pressata a freddo.

Guida rapida alla selezione per i proprietari di palestre

Una volta ho visto il proprietario di una palestra ordinare dei tappetini da 10 mm che sembravano "morbidi e piacevoli" come campioni. Nel giro di tre mesi, i pesanti manubri avevano lasciato delle impronte permanenti perché la densità era troppo bassa ($<800 kg/m^3$). Avevano comprato lo spessore ma si erano dimenticati del supporto.

La comprensione di queste metriche è l'unico modo per garantire che il vostro piano non vada in crisi sotto pressione.

Perché la densità modifica il supporto articolare?

La densità ($kg/m^3$) misura la quantità di gomma grezza compressa nel tappeto. Una densità più elevata garantisce una migliore "restituzione di energia", ovvero il pavimento sostiene le articolazioni spingendo all'indietro, mentre una bassa densità crolla semplicemente sotto il vostro peso.

In fabbrica, controlliamo la densità regolando il peso dei granuli di gomma grezza prima che entrino nello stampo. Per una piastrella standard di 1×1 metro con uno spessore di 20 mm, un prodotto di alta qualità dovrebbe pesare tra i 18 e i 20 kg. Se un fornitore vi invia una piastrella che pesa solo 15 kg, la sentirete molto più morbida perché è piena d'aria. Quest'aria rende il pavimento "ammortizzato" per camminare, ma non offre alcuna protezione durante uno squat pesante.

L'impatto della densità sul corpo

1. Bassa densità: Si comporta come una spugna. Assorbe l'impatto, ma non offre alcuna stabilità alle caviglie e alle ginocchia.
2. Alta densità: Si comporta come una molla. Assorbe l'urto di un peso che cade, ma rimane abbastanza fermo da mantenere i piedi in piano.
3. L'effetto "bottoming out": Ciò accade quando un tappetino a bassa densità viene completamente schiacciato, lasciando che le giunture subiscano l'impatto del sottofondo in calcestruzzo.

Dico sempre al mio team di produzione: "Non stiamo vendendo gomma; stiamo vendendo protezione per le articolazioni". Quando collaudo un lotto, verifico se il materiale recupera immediatamente la sua forma dopo una prova di carico di 200 kg. Se lascia un segno, la densità è troppo bassa per un uso professionale.

La scelta della giusta densità è un equilibrio tra il comfort dell'utente e la protezione dell'edificio.

Il processo di produzione crea superfici "dure" o "morbide"?

Il processo di produzione crea strutture interne diverse. La gomma vulcanizzata viene cotta sotto estrema pressione per essere non porosa e dura, mentre i rotoli pressati a freddo rimangono più porosi e flessibili, anche se lo spessore è identico.

La vulcanizzazione è come la cottura di una pagnotta densa, mentre la pressatura a freddo è come la pressatura del muesli in una barretta. Come ispettore del controllo qualità, vedo che le piastrelle vulcanizzate sono quasi impermeabili perché i pori sono chiusi. Questo le fa sembrare più "dure" e lisce. I rotoli pressati a freddo hanno piccoli spazi tra i granuli, il che consente una maggiore "elasticità" e una sensazione gommosa più tradizionale.

Tabella di confronto dei processi

Spesso consiglio un approccio "a doppio strato" per i progetti di qualità superiore. Produciamo uno strato superiore di 2 mm ad altissima densità (per l'usura e la durezza) e lo accoppiamo a una base più morbida di 6 mm (per l'assorbimento degli urti). Questo accorgimento ingegneristico fa sì che un tappetino da 8 mm sembri una superficie atletica professionale e non un semplice pezzo di pneumatico riciclato.

Il processo definisce l'invecchiamento del pavimento e la manutenzione necessaria.

Come verificare la qualità prima di acquistare?

Per verificare la qualità, è necessario richiedere il peso al metro quadro e il certificato di durezza Shore A. Un produttore affidabile fornirà una scheda tecnica (TDS) che elenca la densità, la resistenza alla trazione e la durezza. Un produttore affidabile fornirà una scheda tecnica (TDS) che elenca densità, resistenza alla trazione e durezza.

Non basta prendere un campione e calpestarlo. In fabbrica sappiamo che la temperatura può cambiare la sensazione della gomma: un tappetino freddo sembra più duro di uno caldo. Utilizzate invece dati oggettivi. Se un fornitore non è in grado di indicare il valore $kg/m^3$ del suo tappetino da 10 mm, è probabile che si tratti di un intermediario senza controllo di qualità.

La mia lista di controllo per gli acquirenti:

• Chiedere il peso: Un rotolo standard da 8 mm dovrebbe pesare approssimativamente da $8kg/m^2$ a $9,5kg/m^2$. Se è più leggero, la densità è bassa.
• Chiedete la Shore A: Puntare a 65 Shore A per l'uso generale in palestra. 70+ per i pesi pesanti.
• Richiedete un campione grande: I campioni piccoli di 10x10 cm sono difficili da testare. Chiedete un pezzo di 30x30 cm in modo da poterci stare sopra.

Ho trascorso anni a perfezionare questi standard in LaiYin. Trattiamo ogni lotto come una partnership tecnica con il proprietario della palestra. Non forniamo solo gomma nera, ma superfici progettate per specifici movimenti umani.

Usare i dati invece delle "sensazioni" vi eviterà di sostituire il pavimento in due anni.

Conclusione

Lo spessore è una misura, ma la densità e la durezza sono le prestazioni. Controllare sempre la classificazione $kg/m^3$ e Shore A per ottenere la "sensazione" di cui si ha effettivamente bisogno.

Ottenere le specifiche giuste per il progetto
La scelta di una densità sbagliata può portare al cedimento del pavimento e a lesioni per gli atleti. Se non siete sicuri di quale sia la durezza o la densità Shore A più adatta alle vostre specifiche zone della palestra, il mio team è qui per aiutarvi.

Contattateci oggi stesso per ricevere una consulenza tecnica gratuita o per richiedere una confezione campione. con l'indicazione della densità e della durezza, in modo che possiate sentire voi stessi la differenza.