Qual è il protocollo ufficiale per l'installazione di una pavimentazione in gomma laminata?

Il successo dell'installazione non è una questione di opinioni, ma il risultato diretto del rigoroso rispetto del protocollo tecnico. Le prestazioni del pavimento sono garantite solo se il sottofondo viene preparato e verificato correttamente, il materiale viene acclimatato in modo appropriato e il sistema adesivo specificato viene applicato esattamente come indicato.

Sono il direttore tecnico dell'installazione. Il mio ruolo è quello di garantire che il nostro prodotto funzioni come previsto per tutta la sua durata. Tali prestazioni dipendono interamente dalla qualità dell'installazione. Nel corso della mia carriera, ho indagato su ogni tipo di guasto della pavimentazione e la causa non è mai il prodotto in sé, ma una deviazione dal protocollo di installazione. Questo documento non è una serie di linee guida, ma il protocollo tecnico ufficiale che il mio team richiede per qualsiasi installazione. Seguendo questo protocollo si prevengono gli insuccessi. Ignorare qualsiasi parte di esso porterà a problemi come la separazione delle giunture, la formazione di bolle e il fallimento dell'incollaggio, per i quali non esiste una soluzione semplice.

Questo è lo standard a cui si attengono i nostri installatori certificati. Si basa sulla scienza dei materiali e su migliaia di ore di applicazione sul campo. È la differenza tra un pavimento di dieci anni e un problema di un anno. Ora parleremo delle fasi obbligatorie e non negoziabili per una corretta installazione.

Perché la valutazione del sottofondo è un primo passo obbligatorio?

Il sottofondo è la base del sistema di pavimentazione. Le sue condizioni devono essere valutate quantitativamente e documentate. La mancata correzione dei difetti del sottofondo entro le tolleranze specificate è la prima causa di fallimento dell'installazione. Procedere senza questa fase annulla qualsiasi garanzia di prestazione.

Non posso insistere più di tanto: il successo del progetto si determina prima che un solo rotolo di pavimento venga portato nella stanza. Un controllo visivo non è sufficiente. È necessario utilizzare strumenti per misurare e verificare le condizioni del sottofondo.

Tolleranze obbligatorie del sottofondo

Il vostro substrato deve soddisfare questi quattro criteri senza eccezioni.

1. Piatto: La tolleranza è di un massimo di 3/16 di pollice su una distanza di 10 piedi. Utilizzare un regolo di 3 metri per verificare questo valore in più direzioni.
2. Pulito: La superficie deve essere preparata meccanicamente per rimuovere tutti i contaminanti. Ciò include i composti di indurimento, i vecchi adesivi, la vernice, la polvere e il grasso. Per creare il profilo ideale della superficie, consigliamo la granigliatura per le aree in calcestruzzo di grandi dimensioni.
3. Secco: Questo aspetto non è negoziabile e richiede dei test. Per le lastre di calcestruzzo sono previsti due test:
   • ASTM F2170 (Umidità relativa): La lettura dell'UR dalle sonde in situ deve essere inferiore a 90%.
   • ASTM F1869 (emissione di vapore di umidità): MVER non deve superare le 5 libbre per 1.000 piedi quadrati nelle 24 ore.
     Documentare queste letture. Non procedere se la lastra è fuori specifica.
4. Suono: Il calcestruzzo deve avere una resistenza alla compressione minima di 3000 PSI. Deve essere privo di fessure, cedimenti o incrostazioni. Battere la superficie con un martello per individuare eventuali zone vuote e non solide.

Correzione del sottofondo

Per correggere i problemi di planarità, utilizzare solo composti cementizi di alta qualità per rappezzi e livellamenti. Non utilizzare prodotti a base di gesso, perché possono rompersi con l'umidità.

Il tempo dedicato alla preparazione del sottofondo è l'investimento più critico dell'intero progetto. Non tagliate la corda.

Qual è il protocollo corretto per l'acclimatazione dei materiali?

Tutti i materiali per la pavimentazione e gli adesivi devono essere condizionati nell'area di installazione per un minimo di 48 ore prima dell'inizio dei lavori. La temperatura ambiente deve essere mantenuta tra 65°F e 85°F (18°C e 29°C) prima, durante e per 72 ore dopo la posa. Si tratta di una fase obbligatoria per garantire la stabilità dimensionale.

La gomma, come qualsiasi polimero, si espande e si contrae con la temperatura. Se si trasporta il materiale da un magazzino freddo e lo si installa in una stanza calda, dopo la posa il materiale si espande e si deforma. È vero anche il contrario. L'acclimatazione sincronizza la pavimentazione con l'ambiente di utilizzo finale.

Il processo di acclimatazione

1. Spostare tutti i rotoli e i secchi di adesivo nella sala di installazione.
2. Non impilare i rotoli. Srotolarli e disporli in piano, senza sovrapporli, sul pavimento.
3. Se le estremità dei rotoli sono arricciate (la cosiddetta "memoria"), è necessario invertire l'arrotolamento e lasciarli riposare per qualche ora per rilasciare la tensione.
4. Verificare che il sistema HVAC sia operativo e mantenga una temperatura stabile all'interno dell'intervallo richiesto.

Questo processo garantisce che i tagli siano precisi e che rimangano tali. Inoltre, impedisce il ritiro successivo all'installazione, che può provocare il distacco delle giunture. Chi salta questa fase privilegia la velocità rispetto alla qualità e i risultati lo dimostreranno.

Si tratta di una fase semplice e passiva che ha un grande impatto sulla qualità del pavimento finito. È segno di un team di posa professionale e disciplinato.

Come si garantisce l'adesione dell'adesivo monolitico 100%?

È necessario un incollaggio completo e monolitico. Non si tratta di un sistema incollato a punti. L'incollaggio si ottiene utilizzando la spatola di dimensioni specifiche per applicare il volume corretto di adesivo, seguito da una pressione immediata e sistematica con un rullo da 100 libbre. Eventuali vuoti nel letto di adesivo sono potenziali punti di rottura.

L'adesivo è un sistema chimico che richiede un'applicazione precisa. Non è una semplice "colla". È il componente che fa sì che la gomma e il sottofondo agiscano come un'unica unità.

Scelta della spatola e applicazione dell'adesivo

Lo strumento utilizzato è importante quanto l'adesivo stesso. Le tacche della spatola misurano la quantità di adesivo applicata al pavimento.

• Strumento necessario: Per il nostro adesivo uretanico standard su calcestruzzo poroso, è necessario usare un Spatola a denti quadri da 1/16" x 1/16" x 1/16"..
• Manutenzione della cazzuola: Le tacche della spatola si consumano con l'uso. Una spatola usurata applica meno adesivo. Ispezionare la spatola e sostituirla spesso.

Spalmare solo la quantità di adesivo che può essere coperta entro il "tempo aperto" specificato (di solito 15-20 minuti). Il pavimento deve essere inserito nell'adesivo quando è ancora umido e appiccicoso per garantire un trasferimento corretto.

La procedura di rotolamento

La laminazione non è facoltativa. È il processo che assicura il trasferimento dell'adesivo al supporto del pavimento e rimuove l'aria intrappolata.

1. Subito dopo aver posato una sezione di gomma nell'adesivo bagnato, rotolarla con una Rullo da 100 lb..
2. Arrotolare l'intera sezione, prima in una direzione (ad esempio, nel senso della larghezza) e poi di nuovo con un angolo di 90 gradi (nel senso della lunghezza).
3. Dopo aver rullato il campo, utilizzare un rullo manuale per applicare una pressione decisa su tutta la lunghezza di tutte le cuciture.

Questo processo sistematico non lascia spazio a errori ed è l'unico modo per garantire un'adesione completa e permanente su tutta la superficie.

Quali sono gli errori di campo più comuni e come si possono prevenire?

Gli errori più comuni sul campo - bolle, sollevamento delle giunture e indurimento lento - non sono difetti del prodotto. Sono conseguenze dirette della deviazione dell'installatore dai protocolli obbligatori per la preparazione del sottofondo, l'applicazione dell'adesivo o la laminazione. La prevenzione si ottiene attraverso la disciplina del processo.

Al mio team viene spesso chiesto di risolvere i problemi delle installazioni. I problemi sono sempre evitabili. Ecco gli errori più comuni e le loro cause principali.

Risoluzione dei problemi tecnici

Errore osservato	Analisi della causa principale	Protocollo di prevenzione
Bolle o vesciche	1. Aria intrappolata: Rullatura impropria o incompleta. 2. Umidità del sottofondo: Fuoriuscita di gas dall'umidità che reagisce con l'adesivo.	1. Seguire la procedura obbligatoria di rotolamento in due direzioni da 100 libbre. 2. Eseguire e documentare i test di umidità ASTM.
Cuciture di sollevamento/arrotolamento	1. Adesivo "Flashing Over": Il materiale è stato posizionato dopo la scadenza del tempo di apertura dell'adesivo. 2. Adesivo insufficiente: È stata utilizzata una spatola usurata o le giunture erano prive di colla.	1. Lavorate in sezioni più piccole e gestibili. 2. Utilizzare una spatola nuova e correttamente dentellata. Assicurare una copertura completa.
Cura lenta o debole	1. Bassa temperatura: La temperatura ambiente era inferiore ai 65°F minimi richiesti. 2. Miscelazione errata: Per gli adesivi epossidici bicomponenti, il rapporto non era corretto o la miscelazione era incompleta.	1. Verificare e mantenere le impostazioni HVAC 72 ore dopo l'installazione. 2. Seguire esattamente i rapporti di miscelazione indicati dal produttore.
Lacune di cucitura	1. Nessuna acclimatazione: Il materiale non era dimensionalmente stabile e si è ritirato dopo l'installazione. 2. Tecnica di taglio inadeguata: Lame opache o mano instabile.	1. Rispettare il protocollo di acclimatazione di 48 ore. 2. Utilizzate un taglierino affilato; cambiate spesso le lame.

Questi problemi non sono incidenti. Sono risultati prevedibili di errori procedurali.

Conclusione

Il rispetto di queste specifiche tecniche non è facoltativo. È l'unico metodo ingegneristico per garantire un'installazione di successo, performante e duratura dei nostri pavimenti in gomma laminati.

Il mio ruolo

In qualità di direttore tecnico dell'installazione, sono responsabile delle prestazioni del materiale. Con oltre vent'anni di esperienza nella produzione di pavimenti in gomma laminata e nella scienza delle applicazioni, ho costruito i nostri protocolli di installazione sulla base di dati empirici e di analisi approfondite sul campo. Il mio team funge da risorsa tecnica per i nostri partner, fornendo il supporto ingegneristico necessario per tradurre la qualità del nostro prodotto in longevità reale e soddisfazione del cliente.

Un'installazione impeccabile inizia con una collaborazione tecnica. Per discutere i requisiti specifici del vostro prossimo progetto, ottenere specifiche dettagliate o richiedere campioni di materiale da testare, contattate il mio team di ingegneri. Siamo qui per garantire che il vostro progetto sia costruito correttamente fin dalle fondamenta.