Как правильно оценить производителя резиновых роликов

Оцените их по методу изготовления. Большинство использует высокотемпературную вулканизацию. Мы не используем. Спросите о процессе вулканизации и сырье. Если они не упоминают многодневную вулканизацию в окружающей среде и резиновый порошок с ячейками 22, вы не получите высококачественный продукт, стабильный по размерам.

За годы работы на производстве я понял, что конечное качество продукта закладывается в процессе производства задолго до его проверки. Для рулонных резиновых напольных покрытий промышленным стандартом является быстрое тепловое прессование и вулканизация резиновых гранул. Это быстро и дешево, но приводит к возникновению внутренних напряжений в материале. Результат? Продукт, который может сжиматься, расширяться и иметь непостоянную плотность. Наш процесс отличается от других. Он построен на терпении, точности и химии - в частности, на длительной полимеризации при температуре окружающей среды с последующим точным методом строгания. Это руководство объясняет наш процесс, чтобы вы могли понять, как выглядит настоящее качество, и задать правильные вопросы любому потенциальному поставщику.

Давайте разберемся в материаловедении и технологическом контроле, которые отделяют элитный продукт от стандартного.

Какие сырьевые материалы определяют премиальный пол?

Три основных компонента определяют конечный продукт: базовая резина, цветные ворсинки и связующее вещество. Ключевым моментом является использование 22-мешного порошка вместо гранул, а также EPDM-флексов, которые по плотности соответствуют порошку. Только так можно добиться идеально однородной, гладкой и прочной поверхности.

Ингредиенты - основа качества. Использование крупных гранул приводит к созданию более пористой, шероховатой поверхности, которую сложнее чистить и которая менее комфортна для ног. Однако настоящая наука заключается в том, как взаимодействуют компоненты. Если цветные гранулы EPDM подобраны неправильно, они будут разделяться при смешивании, что приведет к некрасивому, несовместимому покрытию. Мы потратили годы на то, чтобы довести этот баланс до совершенства.

Прежде чем обсуждать производственный процесс, попросите потенциального поставщика указать размер ячеек его резины и объяснить, как он гарантирует однородность ворсинок EPDM. Их ответ многое скажет вам об их технической глубине.

Как метод производства определяет истинное качество?

Наш метод заменяет высокотемпературную вулканизацию 10-дневной полимеризацией в окружающей среде, после чего следует точное строгание. Этот медленный, продуманный процесс имеет решающее значение. Он позволяет получить стабильный по размерам, не подверженный нагрузкам материал, который не деформируется и не дает усадки после установки. Это самый главный показатель качества.

Тепло и скорость - враги стабильности. Обычный метод высокотемпературного прессования заставляет материал принимать нужную форму, создавая внутренние напряжения. Наш метод противоположен. Мы формируем материал, а затем даем ему затвердеть и застыть естественным образом в течение длительного времени. Это терпение - наш самый важный ингредиент, который делает наш продукт принципиально иным и превосходным.

Прецизионное смешивание и цилиндрическая формовка

Процесс начинается со смешивания резинового порошка 22 меш, наших запатентованных частиц EPDM и экологически чистого связующего вещества в точных, контролируемых компьютером соотношениях. Затем эта смесь спрессовывается в массивное, плотное цилиндрическое "бревно". Эта первоначальная форма является однородной и гомогенной, что очень важно для следующего, самого важного этапа.

10-дневное средство от статики

Это наше ключевое отличие. Вместо того чтобы отправляться на термопресс, массивный резиновый цилиндр перевозится в специальное помещение с регулируемым климатом. Там он лежит без движения около 10 дней. За это время в связующем происходит полная химическая реакция - естественная полимеризация при температуре окружающей среды. Это позволяет полимерным цепочкам сшиваться в расслабленном состоянии без напряжения. Этот процесс устраняет внутренние напряжения, которые вызывают усадку и коробление полов, изготовленных методом теплового прессования. Он является свидетельством философии производства, в которой качество приоритетнее скорости выпуска.

Прецизионное строгание в рулоны

После 10-дневного отверждения цилиндр становится идеально стабильным и невероятно плотным. Затем его устанавливают на крупногабаритный строгальный станок. Управляемый компьютером, прецизионный нож отрезает паркет непрерывным валом, подобно тому, как бревно распиливается на шпон. Этот метод позволяет нам контролировать толщину с предельной точностью, предлагая любую толщину от 1 мм до 10 мм. Кроме того, он создает идеально гладкую и однородную поверхность, чего невозможно достичь путем прессования.

Когда вы оцениваете производителя, попросите его рассказать вам о процессе отверждения и формования. Если он включает в себя быстрый высокотемпературный пресс, то перед вами продукт низкого качества.

Какие проверяемые данные и сертификаты не подлежат обсуждению?

Не принимайте расплывчатые заявления о "высоком качестве". Требуйте проверенных доказательств от третьих лиц. Непременными сертификатами для любого напольного покрытия, используемого в общественных или коммерческих помещениях, являются CE, REACH и классификация пожарной безопасности не ниже Cfl-s1. Речь идет о безопасности и ответственности.

Профессиональный производитель подкрепляет свои заявления данными. Сертификаты - это не маркетинговые инструменты; они являются доказательством того, что продукт безопасен, нетоксичен и соответствует строительным нормам и правилам. Продажа продукта для использования в Европе без этих сертификатов является безответственной и подвергает покупателя риску. Мы тщательно тестируем нашу продукцию, чтобы гарантировать, что она не только соответствует, но и превосходит эти стандарты.

Здоровье и безопасность (CE и REACH)

Сайт знак CE означает, что наша продукция соответствует всем требованиям ЕС по безопасности, охране здоровья и защите окружающей среды. Соответствие требованиям REACH имеет еще большее значение. Это правило химической безопасности, которое гарантирует, что наши напольные покрытия не содержат вредных веществ, таких как некоторые фталаты, ПАУ и тяжелые металлы. Для любого помещения, особенно используемого детьми, соответствие REACH является обязательным условием.

Соблюдение строительных норм и правил (пожар и скольжение)

Наши напольные покрытия достигают Классификация пожарной безопасности Cfl-s1 согласно стандарту EN 13501-1, что означает, что он трудно воспламеняется и выделяет минимальное количество дыма. Это обязательное требование большинства строительных норм и правил для коммерческих зданий. Кроме того, мы проводим испытания на сопротивление скольжению (обычно достигается рейтинг R9 или R10), обеспечивая безопасность даже при мокрой от пота поверхности.

Характеристики и долговечность

Помимо безопасности, мы проверяем физические показатели. Мы можем предоставить данные о:

• Прочность на разрыв: Усилие, необходимое для разрыва материала.
• Удлинение при разрыве: Насколько материал может растянуться до разрыва.
• Твердость (по Шору A): Устойчивость материала к вдавливанию.
• Улучшение звука: Измеренное снижение ударного шума - ключевая характеристика для спортивных залов.

Прежде чем принять окончательное решение, потребуйте технический паспорт (TDS), в котором указаны эти сертификаты и физические свойства. Если производитель не может его предоставить, уходите.

Заключение

Качество рулонных резиновых напольных покрытий определяется терпеливым и точным процессом производства, в котором стабильность материала ставится во главу угла, а не скорость производства. Наш уникальный 10-дневный метод вулканизации и строгания - это секрет более плотного и однородного продукта, который не дает усадки и не деформируется.

Не соглашайтесь на продукт со скрытыми напряжениями. Моя команда готова провести техническую дискуссию о том, как наш уникальный процесс поможет вашему проекту. Свяжитесь с нами, чтобы получить подробное предложение, образец нашего напольного покрытия или копию наших технических паспортов и сертификатов.