Почему процесс производства определяет качество резиновых рулонов для спортивных покрытий

Процесс производства определяет конечную долговечность, безопасность и эксплуатационные характеристики пола. Уникальная 10-дневная естественная вулканизация и использование резинового порошка с ячейками 22 меш создают более плотный, стабильный и бесшовный продукт. Это не просто напольное покрытие - это инженерная поверхность, созданная для долговечности.

Я работаю в этой отрасли уже более двух десятилетий и могу сказать, что не все резиновые полы сделаны одинаково. Разница заключается в деталях, которые вы не можете увидеть. Все начинается с сырья и заканчивается терпением в процессе вулканизации. В то время как многие компании используют высокотемпературную вулканизацию для ускорения производства, мы выбрали другой путь. Мы позволили нашему материалу отвердевать естественным образом в течение 10 дней. В результате этого медленного, не требующего напряжения процесса химического склеивания получается пол с превосходной внутренней стабильностью. Он не деформируется, не дает усадки и не трескается, как это может произойти при спешке. Такая производственная дисциплина превращает стандартный пол в долгосрочный актив для помещений с высоким уровнем использования.

Эта приверженность процессу гарантирует качество, которого вы ожидаете. Давайте разберем материалы, которые делают это возможным.

Какое сырье определяет высококачественный резиновый пол?

Высококачественное напольное покрытие определяется сверхтонким резиновым порошком, гранулами EPDM с индивидуальным весом и прочным, экологически чистым связующим. Мелкий порошок создает более гладкую поверхность, а точно взвешенный EPDM обеспечивает равномерное распределение цвета. Эти компоненты являются основополагающими для окончательного вида и ощущения пола.

На моем производстве мы относимся к выбору сырья как к самому важному этапу. Если ингредиенты подобраны неправильно, конечный продукт не получится.

Сверхтонкий резиновый порошок (22 меш)

Мы не используем стандартные резиновые гранулы. Мы берем переработанную шинную резину и измельчаем ее в порошок с размером ячеек 22. Чтобы дать вам практическую идею, это тонкий, однородный порошок, а не кусковые гранулы. Перед измельчением сырье проходит пятиступенчатый процесс просеивания для обеспечения чистоты 100%. Эта тонкая порошковая основа позволяет нам создавать валик невероятно плотный и однородный, с более гладкой поверхностью, которая удобна для ног и легко очищается.

Гранулы EPDM с индивидуальным весом

Вы, вероятно, видели резиновые полы, на которых цветные вкрапления слипшиеся или пестрые. Это происходит, когда гранулы EPDM легче или тяжелее резинового порошка, в результате чего они плавают или тонут при смешивании. Мы решили эту проблему, разработав собственные гранулы EPDM. Мы точно рассчитали их вес, чтобы он соответствовал плотности резинового порошка, поэтому они отлично суспендируются и равномерно распределяются по всей смеси. Таким образом, мы гарантируем неизменный, профессиональный эстетический вид каждого рулона.

Такой выбор материалов не случаен, он разработан для достижения превосходного результата.

Как 10-дневный процесс отверждения позволяет создать превосходный пол?

Этот медленный естественный процесс вулканизации позволяет клею и резине идеально соединиться без внутреннего напряжения. В результате образуется высокостабильный материал, устойчивый к усадке и деформации. Затем из этого цельного блока точно вырезается готовый рулон, обеспечивающий идеальную равномерность толщины от края до края.

Этот 10-дневный период отверждения - наш самый важный этап контроля качества. После того как мы смешиваем порошок из 22 меш, гранулы EPDM и клей, мы формируем его в массивный, плотный цилиндр. Вместо того чтобы помещать его в печь для принудительного отверждения, мы переносим его в специальный цех с регулируемым климатом. В течение 10 дней он сидит и затвердевает естественным образом. Это терпение очень важно. Оно позволяет полиуретановому связующему создать полное, равномерное соединение по всему цилиндру. Это устраняет внутренние напряжения, которые вызывают дефекты в изделиях, отвержденных термическим способом.

После затвердевания твердый цилиндр перемещается на большой станок для снятия кожуры. Здесь управляемый компьютером нож превращает цилиндр в непрерывный рулон, подобно кожуре яблока. Поскольку цилиндр настолько стабилен и плотен, мы можем гарантировать невероятную точность толщины - от 1 мм до 10 мм. Если вы заказываете рулон толщиной 8 мм, вы получаете рулон толщиной 8 мм, и точка. Такая точность возможна только благодаря медленному процессу полимеризации.

Этот метод более медленный и трудоемкий, но это единственный способ получить действительно высококачественный, стабильный по размерам пол.

Что означают сертификаты и спецификации для вашего проекта?

Сертификаты - это подтверждение безопасности и качества. Они гарантируют, что продукт нетоксичен (REACH), пожаробезопасен (EN 13501-1) и устойчив к скольжению (DIN 51130). Наше строгое следование этим стандартам ЕС, подтвержденное стандартом ISO 9001, обеспечивает безопасность напольных покрытий для общественных и коммерческих помещений.

Я принимаю эти сертификаты близко к сердцу. Они являются внешним подтверждением качества, которое мы ежедневно закладываем в наш продукт. Знак CE означает, что наша продукция разрешена к продаже на территории ЕС. Соответствие стандарту REACH еще более важно: оно гарантирует, что наши напольные покрытия не содержат вредных веществ, что делает их безопасными для школ и спортивных залов. Рейтинг пожаробезопасности Cfl-s1 часто является требованием для общественных зданий. Наконец, сертификат ISO 9001 подтверждает наличие у нас надежной системы управления качеством. Это не просто логотипы, это обещания безопасности и надежности. Для тренажерных залов наиболее популярны 6 и 8 мм. Они обеспечивают идеальный баланс амортизации для защиты оборудования и экономичности.

Эти стандарты гарантируют, что вы покупаете продукт, который не только обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но и является абсолютно безопасным.

Как правильно устанавливать и обслуживать резиновые рулоны?

Для безупречной укладки основание должно быть идеально чистым, ровным и сухим. Каучук должен акклиматизироваться в течение 48 часов. Затем наносится полиуретановый клей и рулон прижимается 50-килограммовым валиком для обеспечения прочного, бесшовного соединения.

Отличный продукт может быть испорчен некачественной укладкой. Правило номер один - подготовка основания. Оно должно быть безупречным. Второе правило - акклиматизация: дайте рулонам отлежаться в помещении не менее 24 часов. Что касается самой укладки, то для рулонов обязателен полноразмерный полиуретановый клей. После того как рулон уложен на клей, необходимо использовать тяжелый валик - не менее 50 кг, чтобы плотно прижать его. Это вытеснит весь воздух и обеспечит полное сцепление. Не пропускайте этот шаг.

Уход за ними прост и сух. Ежедневно пылесосьте, чтобы удалить абразивные частицы. Для чистки используйте pH-нейтральное чистящее средство, разведенное в воде. Наиболее важным приемом является использование сырость швабру, но не мокрую. Выжимайте ее до тех пор, пока с нее не перестанет капать вода. Это очистит поверхность, не заставляя лишнюю воду попадать на пол. Для больших площадей лучше всего подходит автоматическая поломоечная машина, настроенная на слабый поток воды. Никогда не используйте жесткие чистящие средства на основе растворителей или кислот. Они со временем разрушают полиуретановое связующее.

Правильная установка и обслуживание - это то, что поможет вашим инвестициям прослужить десятилетие и более.

Заключение

Наш процесс, начиная с 22-мешного порошка и заканчивая 10-дневной полимеризацией, - это стремление к совершенству. В результате получается превосходный резиновый пол, который выполняет свои обещания по долговечности и производительности.

Давайте разработаем решение для вашего напольного покрытия

Вы не просто покупаете пол; вы инвестируете в основу вашего пространства. Моя команда обладает глубокими производственными и техническими знаниями, чтобы помочь вам сделать правильный выбор. Мы предоставляем консультации по дизайну и техническую поддержку, чтобы обеспечить соответствие напольного покрытия вашим требованиям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект. Мы предоставим подробную смету и вышлем бесплатные образцы, чтобы вы могли увидеть и почувствовать разницу в нашем процессе.