{"id":9867,"date":"2026-08-19T15:00:22","date_gmt":"2026-08-19T07:00:22","guid":{"rendered":"https:\/\/meettfit.com\/?p=9867"},"modified":"2026-08-19T12:08:49","modified_gmt":"2026-08-19T04:08:49","slug":"how-is-pvc-flooring-dimensional-stability-verified","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meettfit.com\/it\/blog-sui-pavimenti-in-pvc\/come-viene-verificata-la-stabilita-dimensionale-dei-pavimenti-in-pvc\/","title":{"rendered":"Come viene verificata la stabilit\u00e0 dimensionale dei pavimenti in PVC?"},"content":{"rendered":"

La stabilit\u00e0 dimensionale viene verificata misurando un campione prima e dopo un ciclo standardizzato di esposizione al calore e ricondizionamento, secondo un metodo di prova riconosciuto, come la norma ISO 23999 o la norma ASTM F2199. Il risultato viene riportato come variazione percentuale in lunghezza e larghezza, oltre all'eventuale arricciamento.<\/strong><\/p>\n

Ho trascorso anni in officina osservando le doghe in PVC uscire dalla pressa, e ancora oggi i clienti mi pongono la stessa domanda: perch\u00e9 un pavimento che sembrava perfetto il primo giorno inizia a presentare fessure o giunti irregolari sei mesi dopo? La risposta breve \u00e8: stabilit\u00e0 dimensionale. Questo termine descrive la capacit\u00e0 di una doga di mantenere la propria forma e le proprie dimensioni quando la temperatura e l\u2019umidit\u00e0 nell\u2019ambiente circostante variano. Una doga stabile rimane piana e mantiene i bordi ben aderenti. Una doga instabile si restringe, si dilata o si arriccia agli angoli, ed \u00e8 allora che gli installatori iniziano a chiamare il proprio fornitore per presentare reclami.<\/p>\n

In questo articolo vi spiegher\u00f2 come funziona effettivamente questo test in laboratorio, quali norme si applicano e in cosa differiscono, come interpretare un vero e proprio rapporto di prova, quali sono i fattori che determinano realmente la stabilit\u00e0 durante la produzione e perch\u00e9 un pavimento pu\u00f2 superare tutti i test di laboratorio e tuttavia non superare la prova in loco. Condivider\u00f2 inoltre alcune cose che ho imparato eseguendo personalmente questi test.<\/p>\n

Perch\u00e9 la stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 importante per i pavimenti in PVC?<\/h2>\n

Una scarsa stabilit\u00e0 dimensionale si manifesta con la formazione di fessure, arricciature o deformazioni dopo la posa. Ci\u00f2 comporta controversie relative alla garanzia, esiti negativi alle ispezioni e la necessit\u00e0 di rimuovere e sostituire i pavimenti.<\/strong><\/p>\n

Quando una tavola si restringe, si allontana da quella adiacente e lascia uno spazio in cui si accumulano sporco e umidit\u00e0. Quando invece si dilata, il materiale in eccesso non ha dove andare, quindi le giunture si sollevano, i bordi si arricciano o l\u2019intero pavimento si incurva al centro. Ho visto verificarsi entrambe le situazioni nello stesso intervento, in stanze diverse della stessa casa, semplicemente perch\u00e9 una stanza era pi\u00f9 esposta alla luce diretta del sole. Un distributore con cui ho collaborato una volta ha dovuto sostituire l\u2019intero pavimento del corridoio di un hotel perch\u00e9 le doghe continuavano ad arricciarsi sotto una fila di finestre esposte a sud. Il materiale era accompagnato da un rapporto di prova valido, ma le condizioni ambientali in loco andavano oltre quanto simulato dal test.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fattore di rischio<\/th>\nPerch\u00e9 \u00e8 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Finestre a tutta altezza<\/td>\nL'esposizione diretta al sole pu\u00f2 far salire la temperatura superficiale ben oltre la normale temperatura ambiente<\/td>\n<\/tr>\n
Verrande per tre stagioni<\/td>\nForti sbalzi tra le calde giornate estive e le fredde notti<\/td>\n<\/tr>\n
Spazi commerciali<\/td>\nUn intenso calpestio mette in evidenza le piccole fessure e i bordi sollevati<\/td>\n<\/tr>\n
Riscaldamento radiante<\/td>\nIl calore costante proveniente dal basso sottopone a sollecitazioni il materiale del nucleo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00c8 proprio per questo che esistono i test di stabilit\u00e0 dimensionale. Essi offrono a produttori, acquirenti e installatori un metodo comune per confrontare i prodotti prima ancora che questi raggiungano il cantiere.<\/p>\n

Quali sono le principali norme di settore per la verifica della stabilit\u00e0 dimensionale?<\/h2>\n

La norma ISO 23999 \u00e8 il metodo internazionale, attualmente nella sua edizione del 2025. La norma ASTM F2199 \u00e8 l'equivalente nordamericano, attualmente nella versione F2199-26. Entrambe misurano la variazione dimensionale e l'arricciamento dopo l'esposizione al calore, ma si tratta di metodi distinti con condizioni specifiche proprie.<\/strong><\/p>\n

La norma ISO 23999:2025 riguarda i rivestimenti per pavimenti resilienti in fogli, piastrelle, pannelli, listoni e rotoli, e definisce le variazioni dimensionali e l\u2019arricciamento a seguito dell\u2019esposizione al calore, dopo il ricondizionamento o in entrambi i casi. Inoltre, definisce formalmente la direzione della macchina (MD) e la direzione trasversale alla macchina (AMD), aspetto importante poich\u00e9 un prodotto laminato o estruso non sempre subisce la stessa variazione in entrambe le direzioni. La norma ASTM F2199-26 \u00e8 stata redatta per il mercato nordamericano e riguarda la variazione delle dimensioni lineari delle piastrelle e delle doghe resilienti per pavimenti in seguito all\u2019esposizione al calore e al ricondizionamento a temperatura ambiente, oltre all\u2019arricciamento.<\/p>\n

\"Confronto<\/p>\n

Vorrei correggere un\u2019informazione che ho visto ripetere spesso online: le norme ASTM F137 e ISO 24344 vengono talvolta considerate alla stregua di prove di arricciamento o di stabilit\u00e0 dimensionale. Non \u00e8 cos\u00ec. La norma F137 misura la flessibilit\u00e0 utilizzando un mandrino cilindrico, mentre la norma ISO 24344 misura sia la flessibilit\u00e0 che la deflessione. Entrambe sono utili per comprendere come si flette una tavola, ma nessuna delle due sostituisce la norma ISO 23999 o la norma ASTM F2199 quando si tratta di variazioni dimensionali indotte dal calore. Se una scheda tecnica cita solo la norma F137 o la norma ISO 24344 per la \u00abstabilit\u00e0\u00bb, chiedete di conoscere i risultati effettivi del test di esposizione al calore.<\/p>\n

Le edizioni delle norme vengono aggiornate nel corso del tempo, pertanto \u00e8 opportuno verificare sempre a quale edizione faccia riferimento un rapporto di prova, poich\u00e9 la temperatura esatta, la durata e le fasi di condizionamento possono variare da una revisione all'altra.<\/p>\n

Come viene effettivamente condotto il test di stabilit\u00e0 dimensionale?<\/h2>\n

La procedura generale \u00e8 la seguente: preparare il campione, effettuare una misurazione di riferimento, esporlo a calore controllato, lasciarlo ricondizionare, quindi effettuare una nuova misurazione per calcolare la variazione percentuale ed eventuali ondulazioni.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Palcoscenico<\/th>\nCosa succede<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Condizionamento<\/td>\nI campioni vengono preparati secondo la norma applicabile prima di effettuare qualsiasi misurazione<\/td>\n<\/tr>\n
Misurazione iniziale<\/td>\nLa lunghezza, la larghezza e la planarit\u00e0 di riferimento vengono registrate con strumenti di precisione<\/td>\n<\/tr>\n
Esposizione al calore<\/td>\nI campioni vengono introdotti in un forno a condizioni controllate, alla temperatura e per la durata specificate dall'edizione della norma utilizzata<\/td>\n<\/tr>\n
Riconversione<\/td>\nI campioni vengono riportati alle condizioni di laboratorio specificate dalla norma prima della misurazione finale<\/td>\n<\/tr>\n
Misura finale<\/td>\nSi misurano nuovamente le dimensioni e la curvatura, per ciascuna direzione (lunghezza\/MD e larghezza\/AMD)<\/td>\n<\/tr>\n
Calcolo<\/td>\nLa variazione viene calcolata per ciascun campione e riportata in base alla direzione<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La variazione percentuale viene calcolata con questa formula:<\/p>\n

$$\\text{Variazione dimensionale (\\%)} = \\frac{L{\\text{finale}} \u2013 L<\/em>{\\text{iniziale}}}{L_{\\text{iniziale}}} \\times 100$$<\/p>\n

Per il controllo qualit\u00e0 in fabbrica o per un\u2019ispezione da parte dell\u2019acquirente, questa procedura di laboratorio rappresenta solo met\u00e0 del quadro. I campioni dovrebbero inoltre essere prelevati secondo un piano di campionamento concordato, in modo che il risultato di laboratorio sia rappresentativo dell\u2019effettivo lotto di produzione piuttosto che di un singolo campione selezionato con cura, che rappresenta il caso migliore. Questa distinzione tra il piano di campionamento e il metodo di prova stesso \u00e8 molto importante quando si cerca di dare credito a un rapporto.<\/p>\n

La stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 la stessa cosa dell'espansione termica?<\/h2>\n

No. L'espansione termica \u00e8 la variazione reversibile delle dimensioni che un materiale subisce all'aumentare e al diminuire della temperatura. Una prova di stabilit\u00e0 dimensionale misura la variazione che permane dopo un ciclo definito di riscaldamento e raffreddamento, che rileva anche le tensioni residue derivanti dalla lavorazione.<\/strong><\/p>\n

L'espansione termica \u00e8 una propriet\u00e0 del materiale, legata a un coefficiente che indica di quanto un oggetto si allunga per ogni grado di variazione di temperatura, e che si inverte una volta che il materiale si raffredda. Una prova di stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 diversa. La norma ASTM F2199 collega il risultato di questo test alla capacit\u00e0 della piastrella o della doga di mantenere le dimensioni originali dopo l\u2019esposizione al calore e il ricondizionamento, e lo mette in relazione con la tensione residua derivante dal processo di produzione. In parole povere, una doga realizzata sotto l\u2019effetto di calore e pressione conserva una sorta di \u201cmemoria\u201d di quel processo. La fase di esposizione al calore nella prova funge da metodo di screening accelerato che fa emergere tale memoria; pertanto, ci\u00f2 che viene misurato in seguito non \u00e8 solo un semplice movimento termico, ma anche l\u2019entit\u00e0 dello spostamento permanente nascosto nel materiale a causa del processo di fabbricazione.<\/p>\n

\"Diagramma<\/p>\n

Sarei cauto nel ritenere che un ciclo di cottura in forno della durata di sei ore simuli un numero specifico di anni di servizio. Si tratta di uno strumento di screening accelerato per valutare il ritiro, l\u2019espansione e l\u2019alleviamento delle tensioni indotti dal calore, non di un modello che rispecchia alla lettera il tempo reale. Indica la tendenza del materiale, non \u00e8 un conto alla rovescia.<\/p>\n

Cosa determina il superamento o il mancato superamento di un rapporto sulla stabilit\u00e0 dimensionale?<\/h2>\n

Le norme ISO 23999 e ASTM F2199 indicano come misurare la variazione dimensionale. Non stabiliscono un valore universale di conformit\u00e0 o non conformit\u00e0 valido per tutti i prodotti per pavimenti in PVC. I limiti di accettabilit\u00e0 derivano dalle specifiche del prodotto, dai requisiti del progetto o dalle prestazioni dichiarate dal produttore stesso.<\/strong><\/p>\n

Vale la pena essere chiari su questo punto, perch\u00e9 ho visto acquirenti considerare una singola percentuale come un dogma valido per ogni tipo di prodotto. Lo scopo di questi metodi di prova \u00e8 la misurazione, non una regola di accettazione generale. Un SPC con anima rigida e un LVT flessibile da incollare sono realizzati in modo molto diverso, quindi ci\u00f2 che \u00e8 considerato un risultato accettabile per uno non \u00e8 automaticamente il parametro di riferimento corretto per l\u2019altro. Il criterio di accettazione corretto \u00e8 il valore indicato nelle specifiche del prodotto applicabili, nei requisiti tecnici del progetto o nel limite testato e dichiarato dal produttore stesso per quella specifica struttura.<\/p>\n

\u00c8 proprio per questo che consiglio sempre di chiedere che nel rapporto venga riportato il risultato effettivo delle misurazioni, non solo la dicitura \u201cSuperato\u201d, e di confrontarlo con le specifiche relative al proprio progetto, non con un numero letto in un post su un blog.<\/p>\n

Come si legge un rapporto di prova sulla stabilit\u00e0 dimensionale dei pavimenti in PVC?<\/h2>\n

Prendere la lunghezza di riferimento iniziale, sottrarla dalla lunghezza di riferimento finale, dividere per la lunghezza iniziale e moltiplicare per 100. Un risultato negativo indica un restringimento, mentre un risultato positivo indica una dilatazione.<\/strong><\/p>\n

Ecco un esempio pratico che utilizza il linguaggio effettivo del rapporto. Supponiamo che un provino abbia una lunghezza di riferimento iniziale di 200,00 mm e una lunghezza di riferimento finale di 199,70 mm dopo il ciclo di riscaldamento e ricondizionamento:<\/p>\n

$$\\frac{199,70 \u2013 200,00}{200,00} \\times 100 = -0,15\\%$$<\/p>\n

Un risultato negativo di 0,15% indica che la tavola si \u00e8 leggermente ritirata. Un risultato positivo dello stesso valore significherebbe che si \u00e8 dilatata. Quella percentuale pu\u00f2 sembrare minuscola sulla carta, ma provate a ingrandirla. Su una tavola lunga 1000 mm, una variazione di 0,151 TP3T corrisponde a un movimento di circa 1,5 mm. Moltiplicate questo valore per una stanza piena di tavole posate bordo a bordo e capirete perch\u00e9 un piccolo valore di laboratorio si traduce in una fessura visibile o in una giuntura sporgente su un pavimento reale.<\/p>\n

Un rapporto completo dovrebbe inoltre distinguere i risultati relativi alla lunghezza (MD) e alla larghezza (AMD), anzich\u00e9 fornire un unico valore complessivo, poich\u00e9 la direzione di fabbricazione spesso influisce in modo diverso sulle tensioni residue nelle due direzioni.<\/p>\n

Quali fattori legati alla struttura del prodotto influiscono sulla stabilit\u00e0 dimensionale?<\/h2>\n

La composizione dell\u2019anima, il rinforzo e l\u2019equilibrio tra gli strati determinano il modo in cui una tavola reagisce al calore, ma l\u2019unico modo per confermare le prestazioni effettive \u00e8 attraverso i test, non solo in base alla categoria di prodotto.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Struttura del prodotto<\/th>\nConsiderazioni tipiche sulla stabilit\u00e0 dimensionale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Foglio in PVC flessibile<\/td>\nLa formulazione, il rinforzo e le tensioni residue di lavorazione sono i fattori determinanti<\/td>\n<\/tr>\n
LVT Dryback<\/td>\nSia la stabilit\u00e0 del nucleo che il sistema adesivo\/sottofondo contribuiscono alle prestazioni finali<\/td>\n<\/tr>\n
Clicca su LVT<\/td>\nSia la stabilit\u00e0 del core che il movimento dell'articolazione di bloccaggio sono importanti<\/td>\n<\/tr>\n
Anima rigida SPC<\/td>\nUna maggiore rigidit\u00e0 del nucleo pu\u00f2 ridurre il movimento termico, ma la compliance deve ancora essere confermata da prove di verifica<\/td>\n<\/tr>\n
Prodotti multistrato<\/td>\nL'equilibrio tra gli strati \u00e8 importante, poich\u00e9 una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni interne tra gli strati pu\u00f2 causare l'arricciamento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A questo proposito, vorrei evitare di fornire un dato del tipo \u201cl\u2019SPC \u00e8 sempre inferiore a 0,10%\u201d, poich\u00e9 non si tratta di una regola valida per l\u2019intero settore, ma di un risultato ottenuto testando una formulazione specifica. Il tipo di costruzione indica una tendenza, non un risultato garantito.<\/p>\n

In che modo i produttori dovrebbero garantire la stabilit\u00e0 dimensionale durante la produzione?<\/h2>\n

La stabilit\u00e0 viene garantita sin dalle fasi di selezione delle materie prime, miscelazione, calandratura o estrusione, laminazione, ricottura e raffreddamento. Un singolo rapporto di un ente esterno conferma solo i risultati relativi al campione testato; pertanto, \u00e8 il controllo di qualit\u00e0 continuo sui lotti a garantire l\u2019uniformit\u00e0 dell\u2019intero ciclo produttivo.<\/strong><\/p>\n

Il rapporto tra resina PVC e riempitivo a base di carbonato di calcio determina il comportamento di base dell\u2019anima, mentre la qualit\u00e0 del plastificante influisce sull\u2019entit\u00e0 dello scorrimento o dell\u2019ammorbidimento del materiale nel tempo. Dal punto di vista del processo, i metodi di estrusione e calandratura lasciano quantit\u00e0 diverse di sollecitazioni interne nella lastra. Se una tavola viene raffreddata troppo rapidamente durante il ricottura, quelle sollecitazioni rimangono intrappolate all\u2019interno e si liberano in seguito sotto forma di ritiro una volta che il pavimento si riscalda in loco; questa \u00e8 una delle cause principali pi\u00f9 comuni che ho individuato durante le indagini sui guasti. Uno strato di fibra di vetro incorporato nell\u2019anima funge da scheletro che resiste al movimento in entrambe le direzioni; ho condotto test comparativi in cui la sua aggiunta ha determinato una differenza reale e misurabile nell\u2019espansione lineare rispetto alla stessa formulazione senza tale strato.<\/p>\n

\"Flusso<\/p>\n

Un certificato rilasciato da un ente terzo attesta che il campione sottoposto a prova ha soddisfatto i requisiti in quel determinato giorno. Di per s\u00e9, tuttavia, non garantisce che ogni rotolo o lotto successivo presenti le stesse caratteristiche. Ecco perch\u00e9 incoraggio i produttori ad adottare un sistema di campionamento per lotti e a effettuare periodicamente nuove prove interne, anzich\u00e9 limitarsi a una certificazione una tantum conservata in un cassetto.<\/p>\n

Perch\u00e9 i pavimenti che superano i test di laboratorio falliscono comunque una volta posati in cantiere?<\/h2>\n

I risultati delle analisi di laboratorio confermano il comportamento del materiale in condizioni controllate. I guasti in loco sono solitamente dovuti a tensioni residue legate al prodotto oppure a condizioni legate all\u2019installazione e all\u2019impianto che le prove di laboratorio non riescono a rilevare.<\/strong><\/p>\n

\u00c8 utile suddividerli in due categorie. I movimenti legati al prodotto includono le tensioni residue derivanti dalla produzione, lo squilibrio tra gli strati, le scelte di formulazione e il rinforzo, tutti fattori che il test di stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 progettato per rilevare. I movimenti legati alla posa e al sistema includono l\u2019umidit\u00e0 del sottofondo, il cedimento dell\u2019adesivo, temperature superficiali ben superiori alle condizioni di prova del laboratorio (l\u2019esposizione diretta al sole pu\u00f2 far superare i 60 \u00b0C alla superficie del pavimento, un valore superiore a quello di un ciclo controllato in laboratorio) e condizioni di posa non conformi ai requisiti del produttore. La stessa ASTM sottolinea che l\u2019aspetto finale di un pavimento posato dipende da fattori che vanno oltre il semplice materiale, tra cui le dimensioni e la perpendicolarit\u00e0, la qualit\u00e0 delle giunture, la preparazione del sottofondo e la tecnica di posa.<\/p>\n

Un difetto di stabilit\u00e0 dimensionale e un difetto di posa possono apparire identici a prima vista \u2013 arricciature, fessurazioni, deformazioni \u2013 ma non hanno necessariamente lo stesso meccanismo di origine. Prima di ipotizzare che si tratti di un lotto difettoso, vale la pena verificare innanzitutto i registri di posa. I requisiti di acclimatazione e le esigenze relative ai giunti di dilatazione non sono identici per tutti i tipi di pavimenti in PVC; il vinile in rotoli, l\u2019LVT dryback, il pavimento a posa libera, l\u2019LVT a incastro e l\u2019SPC hanno ciascuno una propria procedura di posa specificata dal produttore, e seguire quella procedura specifica \u00e8 pi\u00f9 importante di qualsiasi regola empirica generica.<\/p>\n

Lista di controllo per l'acquirente: cosa verificare in un rapporto di prova sulla stabilit\u00e0 dimensionale<\/h2>\n

Prima di considerare attendibile un rapporto, verificare il metodo di prova, l\u2019edizione, l\u2019identificazione del prodotto, i risultati effettivi misurati per ciascuna indicazione, il criterio di accettazione applicato e le credenziali del laboratorio di prova.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Verifica<\/th>\nCosa dovrebbe verificare l'acquirente<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Metodo di prova<\/td>\nISO 23999 o il metodo ASTM applicabile<\/td>\n<\/tr>\n
Edizione standard<\/td>\nEdizione attuale o specificata dal progetto<\/td>\n<\/tr>\n
Identificazione del prodotto<\/td>\nStessa struttura e stesso codice articolo di quello che stai acquistando<\/td>\n<\/tr>\n
Spessore del campione<\/td>\nSi abbina alla pavimentazione ordinata<\/td>\n<\/tr>\n
Lotto di produzione<\/td>\nRappresentativo del lotto fornito, ove richiesto<\/td>\n<\/tr>\n
Variazione della lunghezza<\/td>\nRisultato effettivo misurato, non solo \u201cSuperato\u201d<\/td>\n<\/tr>\n
Variazione della larghezza<\/td>\nRisultato effettivo misurato<\/td>\n<\/tr>\n
Curvatura \/ deformazione verticale<\/td>\nRisultato effettivo misurato, ove applicabile<\/td>\n<\/tr>\n
Criterio di accettazione<\/td>\nSono state identificate le specifiche del prodotto o del progetto, non un numero generico<\/td>\n<\/tr>\n
Data dell'esame<\/td>\nAttuale e pertinente al lotto in questione<\/td>\n<\/tr>\n
Laboratorio<\/td>\nLaboratorio indipendente o accreditato e competente, ove richiesto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Lista<\/p>\n

Questa \u00e8 la lista di controllo che vorrei avere a portata di mano se fossi io a dare l'approvazione per un ordine di grandi dimensioni.<\/p>\n

Conclusione<\/h2>\n

La stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 dimostrata dai test di resistenza al calore e al ricondizionamento previsti dalle norme ISO 23999 e ASTM F2199, non da un unico valore universale. Verificate l\u2019edizione, i risultati effettivi e i criteri di accettazione relativi al vostro progetto specifico.<\/p>\n

\n

Sull'autore<\/strong><\/p>\n

Mi occupo di ricerca e sviluppo e progettazione nel settore della produzione di pavimenti in PVC su misura e in serie, con esperienza pratica in formulazione delle materie prime, estrusione, ricottura e controlli di qualit\u00e0. Il mio obiettivo \u00e8 aiutare gli sviluppatori di prodotto e i progettisti a risolvere tempestivamente le questioni relative alla stabilit\u00e0 dimensionale e all\u2019ottimizzazione del design, prima che si trasformino in costosi problemi sul campo. Se state affrontando una scelta dei materiali o una questione di progettazione per il vostro prossimo progetto di pavimentazione, non esitate a inviarmi direttamente un messaggio: sar\u00f2 lieto di aiutarvi a valutarne tutti gli aspetti.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La stabilit\u00e0 dimensionale viene verificata misurando un campione prima e dopo un ciclo standardizzato di esposizione al calore e ricondizionamento, secondo un metodo di prova riconosciuto come la norma ISO 23999 o ASTM F2199. Il risultato viene riportato come variazione percentuale in lunghezza e larghezza, oltre all\u2019eventuale arricciamento. 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