كيف تُصنع سجادات الصالة الرياضية المطاطية

يتم تصميم الحصائر الرياضية المطاطية عن طريق تقطيع الإطارات المعاد تدويرها إلى فتات SBR، وخلطها مع مادة البولي يوريثين الرابطة 6-10%، ومعالجتها تحت حرارة محددة (140-160 درجة مئوية) وضغط (يصل إلى 300 طن). وتحدد الطريقة - سواء كانت "تقشير" جذوع الأشجار لللفائف أو صبها بالضغط للبلاط - الكثافة النهائية والأداء.

العلم تحت السطح

بالنسبة للعين العادية، فإن حصيرة الصالة الرياضية هي مجرد لوح أسود من المطاط. ولكن بالنسبة للمهندس، فهي عبارة عن نظام مواد مركبة تحددها معلمات فلكنة محددة، ونسب المواد الرابطة وتدرجات الكثافة. إذا كنت تبحث عن أرضيات الصالة الرياضية، فمن المحتمل أن يكون لديك سؤال واحد ملح: لماذا تكلف سجادة واحدة $20 وتدوم عقدًا من الزمن، بينما تكلف أخرى $15 وتتفتت في عام واحد؟

تكمن الإجابة بالكامل في متغيرات التصنيع - الضغط المطبق ودرجة حرارة المعالجة والتركيبة الكيميائية. في هذا الدليل المتعمق، سآخذك إلى داخل المصنع، وأكشف لك الخطوات الدقيقة والمعايير الفنية التي نستخدمها لتحويل الإطار المهمل إلى سطح رياضي عالي الأداء. إذا كنت تفضل نظرة عامة تركز على العملية من المواد الخام إلى المنتج النهائي، فإن هذا الدليل يشرح لك خطوة بخطوة: كيف تُصنع سجادات الصالة الرياضية المطاطية.

يبدأ كل شيء بالتركيبة الدقيقة للمواد الخام. إذا كنت ترغب في الحصول على شرح على مستوى المواد لكل مكون والدور الذي يلعبه، فإن هذه المقالة تفصلها بوضوح: مم تُصنع سجادات الصالة الرياضية؟.

المرحلة 1: الصيغة (النسب الدقيقة مهمة)؟

تتكون حصيرة الصالة الرياضية الممتازة عادةً من حوالي 85-90% من مطاط الإطارات المعاد تدويره (SBR)، و10-15% من حبيبات اللون EPDM، وحملة رابطة البولي يوريثين الحرجة 6-10%. يمكن أن يؤدي الانحراف عن هذه النسب حتى بمقدار 1% إلى تغيير كبير في قوة الشد والمرونة في الحصيرة.

وصفة المتانة

في غرفة الخلط، الدقة غير قابلة للتفاوض. نبدأ بمطاط SBR (مطاط الستايرين-بوتادين) المستخرج من إطارات الشاحنات، والذي يوفر العمود الفقري الهيكلي. ثم نضيف بعد ذلك حبيبات EPDM لإضفاء لمسة جمالية وصلابة السطح.

ومع ذلك، فإن "الخلطة السرية" هي مادة البولي يوريثان (PU) الموثقة - وتحديداً MDI (ميثيلين ثنائي فينيل ديسوسيانات).

• النسبة الذهبية: تتطلب الحصائر التجارية القياسية محتوى رابطًا من من 6% إلى 8% بالوزن. بالنسبة للحصائر الممتازة عالية التأثير، ندفع هذا إلى 10%.
• تكلفة قطع الزوايا غالبًا ما تخفض الحصائر الرخيصة المحتوى الموثق إلى 4-5% لتوفير المال. والنتيجة؟ لا تلتصق فتات المطاط بالكامل، مما يؤدي إلى تساقط السطح في غضون أشهر.

نحن نراقب أيضًا حجم الشبكة (حجم الحبيبات). للحصول على لمسة نهائية ناعمة، نستخدم غبار مطاطي ناعم بحجم 20-30 شبكة. أما بالنسبة للطبقات الأساسية التي تتطلب تصريفاً وامتصاصاً للصدمات، فإننا نستخدم حبيبات شبكية أكثر خشونة من 4-10 حبيبات. يجب تشغيل الخلاط على عدد محدد من الدورات في الدقيقة لضمان تغطية الطبقة الرابطة كل حبيبة واحدة بالتساوي دون تكوين كتل بالتساوي.

المكوّن	النسبة النموذجية	الوظيفة	البصيرة الهندسية
فتات SBR Crumb	80-90%	الهيكل	حبيبات 1-3 مم توفر أفضل توازن بين التوسيد والثبات.
غلاف من البولي يوريثان	6-10%	الالتصاق	<6% يؤدي إلى التفتت؛ <10% يجعل الحصيرة صلبة للغاية.
EPDM	10-20%	السطح	مطاط بكر مضاف بدقة من أجل اللون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.

وبمجرد أن يصبح المزيج جاهزًا، ينقسم إلى مسارين مختلفين جدًا في التصنيع: الدرفلة أو التشكيل.

المسار أ: صنع المطاط المدرفل (عملية التقشير)؟

يُصنع المطاط المدلفن عن طريق معالجة أسطوانة كبيرة من المطاط تحت ضغط معتدل ثم "تقشيره" إلى صفيحة متصلة باستخدام آلة تشبه المخرطة مزودة بشفرة دقيقة. هذه العملية فعالة ولكنها تنتج كثافة أقل مقارنة بالبلاط.

الأسطوانة والسكين

تذكرني هذه العملية بتصنيع الخشب الرقائقي.

1. علاج السجل يُسكب مزيج المطاط في قالب أسطواني كبير. يتم معالجته (خبزه) لتصلب المادة الرابطة.
2. "التقشير" (التقشير): يتم تثبيت الجذع المعالج على عمود دوران. يتم تشغيل شفرة ضخمة وحادة للغاية على الجذع الدوّار لتقشير لوح متصل من المطاط.
3. التحكم في السماكة: تحدد زاوية السكين السُمك. يمكننا معايرة ذلك إلى درجة تحمل ± 0.1 مم.

ملاحظة تقنية: ونظرًا لأن هذه العملية تعتمد على المادة الرابطة لتثبيت الصفيحة معًا أثناء سحبها/ تقشيرها، فإن قوة الشد تكون بالغة الأهمية. ولكن، نظراً لأن اللوح لا يتم ضغطه بقوة مثل البلاط، فإن المطاط الملفوف عادةً ما يكون أقل كثافة.

بالنسبة للرفع الثقيل وسوء الاستخدام الشديد، ننتقل إلى ماكينة مختلفة تماماً.

المسار ب: القولبة بالضغط (صنع البلاط)؟

يتم إنتاج البلاط عن طريق وضع المزيج المطاطي في قوالب مربعة وتعريضها لضغط هيدروليكي شديد (حتى 300 طن) وحرارة (160 درجة مئوية). يؤدي ذلك إلى تقريب الحبيبات من بعضها البعض، مما يؤدي إلى إنتاج منتج أكثر كثافة وغير مسامية ومثالي لرفع الأثقال الثقيلة.

الحرارة والضغط والوقت

هذا هو المكان الذي تحدث فيه الهندسة الثقيلة. والقولبة بالضغط هي عملية على دفعات، تختلف عن التقشير المستمر لللفائف.

1. يتم التحميل: نقوم بوزن الكمية المحددة من مزيج المطاط (على سبيل المثال، 4 كجم للبلاط القياسي) لضمان كثافة متسقة.
2. الضغط: يُغلق القالب، ويوضع بين 50 إلى 300 طن من الضغط اعتمادًا على الكثافة المطلوبة.
3. المعالجة (المخبوزات): تُحفظ الحصائر في درجات حرارة تتراوح بين 140 درجة مئوية و160 درجة مئوية.
4. وقت المكوث: يتم طهيها لمدة 8 إلى 15 دقيقة تقريباً. وهذا يضمن أن مادة البولي يوريثين الرابطة (البولي يوريثين) تترابط (تعالج) بالكامل على كامل سمك الحصيرة.

سبب أهمية الكثافة: يزيل الضغط العالي الجيوب الهوائية بين الحبيبات. وهذا هو السبب في أن البلاط الذي يبلغ قطره 20 مم يبدو أكثر صلابة وثقلاً من البلاط الذي يبلغ قطره 20 مم. وهذا هو السبب أيضاً في أن البلاط أفضل في امتصاص صدمة الرفعة المميتة بوزن 200 كجم دون أن ينهار.

المعلمة	المواصفات	التأثير على الجودة
الضغط	50 - 300 طن	ضغط أعلى = كثافة أعلى ومتانة أفضل.
درجة الحرارة	140 درجة مئوية - 160 درجة مئوية	منخفض جدًا = مادة رابطة غير معالجة (رائحة)؛ مرتفع جدًا = مطاط محترق.
وقت المكوث	8 - 15 دقيقة	يضمن معالجة مركز الحصيرة بالكامل.

بغض النظر عن الطريقة، فإن الخطوة الأخيرة هي التأكد من أن المنتج جاهز للتثبيت.

المرحلة 3: التشطيب الدقيق (التقطيع بالنفث المائي والتزحلق)؟

يتم قطع الحصائر الجاهزة باستخدام نفاثات مائية عالية الضغط (أكثر من 50,000 رطل لكل بوصة مربعة) لإنشاء حواف متشابكة غير ملحومة. وغالباً ما يُستخدم القشط السطحي لحلق المليمتر العلوي، مما يزيل "قشرة الصب" ويكشف عن لون EPDM النابض بالحياة.

التسامح النهائي

الحصيرة التي تخرج من قالب ساخن ليست مثالية. فهي تنكمش عندما تبرد. لإصلاح ذلك، نستخدم القطع بنفث الماء.

• التقنية: تيار من الماء المخلوط مع العقيق الكاشط، مضغوط إلى 50,000 رطل لكل بوصة مربعةيقطع المطاط مثل الليزر.
• النتيجة: وهذا يسمح لنا بقطع تداخلات "الألغاز" المعقدة بدون أي تشوه حراري. إن التفاوت المسموح به ضيق بما فيه الكفاية بحيث أنه عند قفل بلاطتين معاً، يكون التماس غير مرئي تقريباً.

نقوم أيضًا بإجراء التزحلق على السطح. تترك عملية التشكيل في بعض الأحيان "قشرة" ناعمة ولامعة من المادة الرابطة الزائدة في الأعلى. ومن خلال حلق هذا الجزء، نزيد من معامل الاحتكاك (التماسك) ونضمن أن يبدو اللون موحدًا.

والآن بعد أن فهمت المواصفات، كيف تستخدم هذه المعلومات لشراء المنتج المناسب؟

قائمة التحقق من المشتريات الخاصة بالمهندس (كيفية فحص الموردين)؟

لا تسأل فقط عن السعر. اسأل عن نسب المادة الرابطة والكثافة (كجم/م³) وأوقات المعالجة. يجب أن يكون المورد حسن السمعة على دراية بهذه التفاصيل الفنية؛ وإذا لم يكن الأمر كذلك، فمن المحتمل أن يبيعوا مخزونًا عامًّا منخفض الجودة.

كيف تشتري كالمحترفين

أنت تعرف الآن عن تصنيع المطاط أكثر من 90% من مندوبي المبيعات. استخدم هذه المعرفة لحماية استثمارك. عند الحصول على عروض أسعار لصالة الألعاب الرياضية الخاصة بك، اطرح هذه الأسئلة المحددة لتصفية الخيارات منخفضة الجودة:

1. "ما كثافة هذه الحصيرة بالكيلوجرام/م³؟"

• الهدف: ابحث عن 900 - 1000 كجم/م³ لتدريبات القوة الثقيلة. أي شيء يقل وزنه عن 800 كجم/متر مكعب يكون طرياً جداً بالنسبة لتمارين القوة الثقيلة.

2. "ما هي نسبة المادة الرابطة بالوزن؟"

• الهدف: تريد إجابة بين 6% و 8%. إذا قالوا "قياسي" أو لا تعرف، فكن حذرًا. يؤدي المحتوى المنخفض من المادة الرابطة إلى تفتت الأسطح.

3. "هل السطح مقشور أم مصبوب؟".

• البصيرة: توفر الأسطح المصقولة عموماً ثباتاً أفضل عند البلل. يمكن أن تكون الأسطح المصبوبة زلقة.

4. "هل هي ملصقة أم مفلكنة؟".

• الهدف: للحصول على أقصى قدر من مقاومة الماء والنظافة (كما هو الحال في اليوغا الساخنة)، فأنت تريد مبركن. لغرف الوزن القياسية, المستعبدين (مصبوب بالضغط) كافية وبأسعار معقولة.

الخاتمة

ويكمن الفرق بين أرضية الصالة الرياضية التي تدوم عامين والأخرى التي تدوم عشرين عامًا في بيانات التصنيع: فالفرق بين 300 طن من الضغطفإن حرارة 160 درجة مئويةوهذا أمر بالغ الأهمية نسبة الربط 8%. لا ترضى بـ "المطاط الأسود". اطلب المواصفات.

إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في تفسير ورقة المواصفات أو كنت ترغب في مقارنة كثافة البلاط المصبوب بالضغط لدينا مع اللفائف القياسية، فإن فريقي مستعد للمساعدة.