كيفية التقييم الحقيقي للشركة المصنعة للأسطوانات المطاطية

قم بتقييمها على طريقة تصنيعها. تستخدم الغالبية الفلكنة بدرجة حرارة عالية. نحن لا نفعل ذلك. اسأل عن عملية المعالجة والمواد الخام الخاصة بهم. إذا لم يذكروا عملية المعالجة المحيطة التي تستغرق عدة أيام ومسحوق المطاط الذي يبلغ حجمه 22 شبكة، فلن تحصل على منتج ممتاز وثابت الأبعاد.

خلال السنوات التي قضيتها في الإشراف على الإنتاج، تعلمت أن الجودة النهائية للمنتج يتم تأمينها من خلال عملية التصنيع قبل وقت طويل من فحصها. بالنسبة للأرضيات المطاطية المدرفلة، فإن معيار الصناعة هو الضغط الحراري وفلكنة حبيبات المطاط بسرعة. وهذا سريع ورخيص، ولكنه يسبب ضغوطاً داخلية في المادة. والنتيجة؟ منتج يمكن أن يتقلص ويتمدد وتكون كثافته غير متناسقة. إن عمليتنا بأكملها مختلفة. فهي مبنية على الصبر والدقة والكيمياء - وتحديداً المعالجة الطويلة في درجة الحرارة المحيطة متبوعة بطريقة تخطيط دقيقة. يشرح هذا الدليل عمليتنا حتى تتمكن من فهم شكل الجودة الحقيقية وطرح الأسئلة الصحيحة على أي مورد محتمل.

دعنا نحلل علم المواد والتحكم في العمليات التي تفصل بين منتج النخبة والمنتج القياسي.

ما هي المواد الخام التي تحدد الأرضية الممتازة؟

هناك ثلاثة مكونات أساسية تحدد المنتج النهائي: المطاط الأساسي، والبقع الملونة، والمادة الرابطة. ويكمن السر في استخدام مسحوق 22 شبكة بدلاً من الحبيبات وبقع EPDM التي تتطابق كثافتها مع المسحوق. هذه هي الطريقة الوحيدة للحصول على سطح متجانس وسلس ومتين تماماً.

"المكونات" هي أساس الجودة. استخدام الحبيبات الخشنة ينتج عنه سطح أكثر مسامية وخشونة يصعب تنظيفه وأقل راحة تحت الأقدام. ومع ذلك، فإن العلم الحقيقي يكمن في كيفية تفاعل المكونات. إذا لم تتم هندسة بقع لون EPDM بشكل صحيح، فسوف تنفصل أثناء الخلط، مما يؤدي إلى تشطيب قبيح وغير متناسق. لقد قضينا سنوات في إتقان هذا التوازن.

قبل أن تناقش حتى عملية الإنتاج، اطلب من المورد المحتمل تحديد حجم شبكة المطاط الخاصة بهم وشرح كيفية ضمان تجانس بقع المطاط من مادة EPDM الخاصة بهم. ستخبرك إجابتهم بالكثير عن عمقهم التقني.

كيف تكشف طريقة التصنيع عن الجودة الحقيقية؟

تحل طريقتنا محل عملية الفلكنة بالحرارة العالية مع المعالجة المحيطة لمدة 10 أيام تليها عملية تخطيط دقيقة. هذه العملية البطيئة والمدروسة بالغة الأهمية. فهي تخلق مادة مستقرة الأبعاد وخالية من الإجهاد لا تتشوه أو تتقلص بعد التركيب. وهذا هو أكبر مؤشر وحيد للجودة.

الحرارة والسرعة هما عدوا الثبات. تجبر طريقة الكبس الشائعة ذات درجة الحرارة المرتفعة المادة على الشكل، مما يخلق ضغوطًا داخلية. أما طريقتنا فهي عكس ذلك. فنحن نشكل المادة ثم نتركها تعالج وتستقر بشكل طبيعي على مدى فترة طويلة. هذا الصبر هو أهم عنصر لدينا وهو ما يجعل منتجنا مختلفاً ومتفوقاً بشكل أساسي.

الخلط الدقيق والتشكيل الأسطواني

وتبدأ العملية بخلط مسحوق المطاط المكون من 22 شبكة وجزيئات EPDM الخاصة بنا والمواد الرابطة الصديقة للبيئة بنسب دقيقة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. ثم يتم ضغط هذا الخليط في "سجل" أسطواني ضخم وكثيف. يكون هذا الشكل الأولي موحداً ومتجانساً، وهو أمر بالغ الأهمية للمرحلة التالية الأكثر أهمية.

العلاج الساكن لمدة 10 أيام

هذا هو العامل الرئيسي الذي يميزنا. فبدلاً من نقلها إلى مكبس حراري، يتم نقل الأسطوانة المطاطية الضخمة إلى غرفة مخصصة يتم التحكم في مناخها. وتبقى دون عائق لمدة 10 أيام تقريباً. وخلال هذه المدة، تخضع المادة الرابطة لتفاعل كيميائي كامل - وهو علاج طبيعي في درجة الحرارة المحيطة. ويسمح ذلك لسلاسل البوليمر بالارتباط المتبادل في حالة استرخاء خالية من التوتر. تقضي هذه العملية على الضغوط الداخلية التي تسبب الانكماش والالتواء في الأرضيات المضغوطة بالحرارة. إنها شهادة على فلسفة الإنتاج التي تعطي الأولوية للجودة على سرعة الإنتاج.

تخطيط دقيق في لفات

بعد العلاج لمدة 10 أيام، تكون الأسطوانة مستقرة تماماً وكثيفة بشكل لا يصدق. ثم يتم تركيبها على ماكينة تخطيط كبيرة الحجم. يتم التحكم فيها بواسطة جهاز كمبيوتر، حيث تقوم شفرة دقيقة بحلق الأرضيات في لفة متواصلة، تماماً مثل تقشير جذع الشجرة إلى قشرة خشبية. تسمح لنا هذه الطريقة بالتحكم في السُمك بدقة متناهية، مما يوفر أي سُمك من 1 مم إلى 10 مم. كما أنها تخلق سطحاً ناعماً ومتناسقاً بشكل مثالي لا يمكن تحقيقه ببساطة من خلال الكبس.

عندما تقوم بتقييم الشركة المصنعة، اطلب منهم أن يطلعوك على عملية المعالجة والتشكيل الخاصة بهم. إذا كانت تنطوي على مكابس سريعة وعالية الحرارة، فأنت تبحث عن منتج أقل جودة.

ما هي البيانات والشهادات التي يمكن التحقق منها وغير القابلة للتفاوض؟

لا تقبل الادعاءات الغامضة حول "الجودة العالية". اطلب دليلاً يمكن التحقق منه من طرف ثالث. إن الشهادات غير القابلة للتفاوض لأي أرضيات مستخدمة في الأماكن العامة أو التجارية هي شهادة CE و REACH وتصنيف السلامة من الحرائق Cfl-s1 على الأقل. هذا يتعلق بالسلامة والمسؤولية.

تدعم الشركة المصنعة المحترفة ادعاءاتها بالبيانات. الشهادات ليست أدوات تسويقية؛ فهي دليل على أن المنتج آمن وغير سام ومتوافق مع قوانين البناء القانونية. إن بيع منتج للاستخدام في أوروبا بدون هذه الشهادات هو أمر غير مسؤول ويعرض المشتري للخطر. نحن نختبر منتجاتنا بصرامة للتأكد من أنها لا تفي بهذه المعايير فحسب، بل تتجاوزها.

الصحة والسلامة (CE & REACH)

إن علامة CE يشير إلى أن منتجنا يلبي جميع متطلبات السلامة والصحة وحماية البيئة في الاتحاد الأوروبي. الامتثال لمعايير REACH أكثر أهمية. إنها لائحة السلامة الكيميائية التي تضمن خلو أرضياتنا من المواد الضارة مثل بعض الفثالات والهيدروكربونات العطرية العطرية العديدة الحلقات والمعادن الثقيلة. بالنسبة لأي مساحة، خاصةً تلك التي يستخدمها الأطفال، فإن الامتثال للائحة REACH أمر لا بد منه.

الامتثال لقوانين البناء (الحريق والانزلاق)

تحقق الأرضيات لدينا تصنيف Cfl-s1 للسلامة من الحرائق بموجب EN 13501-1، مما يعني أنه من الصعب إشعالها وتنتج الحد الأدنى من الدخان. وهذا شرط إلزامي لمعظم قوانين البناء التجارية. وعلاوة على ذلك، نقوم باختبار مقاومة الانزلاق (يحقق عادةً تصنيف R9 أو R10)، مما يضمن السلامة حتى عندما يكون السطح مبللاً بالعرق.

بيانات الأداء والمتانة

بالإضافة إلى السلامة، نقوم باختبار الأداء البدني. يمكننا توفير بيانات عن:

• قوة الشد: القوة المطلوبة لسحب المادة بعيداً عن بعضها البعض.
• الاستطالة عند الاستراحة: إلى أي مدى يمكن أن تتمدد المادة قبل أن تنكسر.
• الصلابة (Shore A): مقاومة المادة للمسافة البادئة.
• تحسين الصوت: الانخفاض المقاس في الضوضاء الناتجة عن الصدمات، وهي ميزة أساسية للصالات الرياضية.

قبل اتخاذ القرار النهائي، اطلب ورقة البيانات الفنية (TDS) التي تسرد هذه الشهادات والخصائص الفيزيائية. إذا لم تتمكن الشركة المصنعة من تقديمها، فابتعد عنها.

الخاتمة

يتم تحديد جودة الأرضيات المطاطية المدرفلة من خلال عملية تصنيع دقيقة وصبورة تعطي الأولوية لاستقرار المواد على سرعة الإنتاج. إن طريقتنا الفريدة في المعالجة والتخطيط في البيئة المحيطة لمدة 10 أيام هي السر في الحصول على منتج أكثر كثافة وتجانسًا ولا يتقلص أو يتشوه.

لا تقبل بمنتج به ضغوط خفية. فريقي على استعداد لإجراء مناقشة فنية حول كيفية استفادة مشروعك من عمليتنا الفريدة من نوعها. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مفصل أو عينة من أرضياتنا أو نسخة من أوراق البيانات الفنية والشهادات الخاصة بنا.